[实用新型]轴承自动激光打标机

说明书

本实用新型是轴承自动激光打标机，其结构包括相邻设置的入料、出料输送带，入料输送带靠近出料输送带的一端设分隔气缸，分隔气缸靠近出料输送带的一侧的入料输送带侧面设气缸推板，气缸推板相对的入料输送带另一侧面设夹爪，夹爪下方设可移动的轴承托板，夹爪上方设打标激光头，打标激光头安装在激光头手动升降模组上，夹爪连接旋转气缸活动端，轴承托板位于出料输送带端部上方。本实用新型的优点：利用气缸与电机驱动，通过输送带自动输送产品，能自动完成产品的正反面打印，采用正反交替打印，提高了激光打标头的利用率，降低了生产成本，打标完成后自动落料，再由输送带输送到下道工序。提高了生产效率，提高了品质稳定性，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及的是轴承自动激光打标机。

背景技术

在轴承的生产中，需要根据生产需要对轴承进行激光打标。

在现有技术中的轴承激光打标生产中，打标位置经常出现偏移，正反打印时则需要人工翻转，导致打标品质不稳定，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出的是轴承自动激光打标机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效提高品质稳定性，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案：轴承自动激光打标机，其结构包括相邻设置在型材支架上的入料输送带和出料输送带，入料输送带和出料输送带侧面分别连接入料输送带电机和出料输送带电机，入料输送带一侧的型材支架下部设电机速度控制器，出料输送带一侧的型材支架下部设PC及激光发生器、中部设键盘鼠标抽屉、上部设显示器、触摸屏、控制按钮和电柜，入料输送带靠近出料输送带的一端设分隔气缸，分隔气缸靠近出料输送带的一侧的入料输送带侧面设气缸推板，气缸推板相对的入料输送带另一侧面设夹爪，夹爪下方设可移动的轴承托板，夹爪上方设打标激光头，打标激光头安装在激光头手动升降模组上，夹爪连接旋转气缸活动端，轴承托板位于出料输送带端部上方。

所述的入料输送带上装有产品满料检测传感器。

本实用新型的优点：结构设计合理，利用气缸与电机驱动，通过输送带自动输送产品，能自动完成产品的正反面打印，采用正反交替打印，提高了激光打标头的利用率，大大降低了生产成本，打标完成后自动落料，再由输送带输送到下道工序。有效提高了生产效率，提高了产品品质稳定性，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型轴承自动激光打标机的结构示意图。

图中的1是显示器、2是触摸屏、3是控制按钮、4电柜、5是键盘鼠标抽屉、6是出料输送带、7是PC及激光发生器、8是型材支架、9是轴承托板、10是出料输送带电机、11是电机速度控制器、12是气缸推板、13是入料输送带、14是入料输送带电机、15是产品满料检测传感器、16是分隔气缸、17是夹爪、18是打标激光头、19是旋转气缸、20是激光头手动升降模组。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，轴承自动激光打标机，其结构包括相邻设置在型材支架8上的入料输送带13和出料输送带6，入料输送带13和出料输送带6侧面分别连接入料输送带电机14和出料输送带电机10，入料输送带13一侧的型材支架8下部设电机速度控制器11，出料输送带6一侧的型材支架8下部设PC及激光发生器7、中部设键盘鼠标抽屉5、上部设显示器1、触摸屏2、控制按钮3和电柜4，入料输送带13靠近出料输送带6的一端设分隔气缸16，分隔气缸16靠近出料输送带6的一侧的入料输送带13侧面设气缸推板12，气缸推板12相对的入料输送带13另一侧面设夹爪17，夹爪17下方设可移动的轴承托板9，夹爪17上方设打标激光头18，打标激光头18安装在激光头手动升降模组20上，夹爪17连接旋转气缸19活动端，轴承托板9位于出料输送带6端部上方。