[实用新型]弹簧式复位安全阀

说明书

本实用新型公开了弹簧式复位安全阀，包括阀体、载荷弹簧、进口接头总成及出口接头总成，阀体与进口接头总成和出口接头总成连接，阀体内设置用于控制进口接头总成和出口接头总成之间连通或关闭的活塞，阀体上端设置阀帽，所述阀帽内设置连杆，阀帽的外侧设置一个复位手柄，连杆的下端与活塞连接，控制活塞的运动，连杆的上端与复位手柄的着力点连接。本实用新型取消了活塞的上下端的注油区，设置缓冲块，纯机械受力精度更高，缓冲块对安全阀的活塞有一定的保护作用。本实用新型取消了活塞上的方孔，活塞整体结构上移，上移后整体通径排放流体，避免了活塞摩擦密封件，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种流体或气体的控制阀门，更具体地说，是涉及弹簧式复位安全阀。

背景技术

现有的安全阀为剪销安全阀，流体经过连接在阀体上的接头进入，顶住活塞总成，当流体的压力超过额定值时活塞上升，缓冲垫缓冲活塞上升时的冲力，顶起剪销板迫使剪切销折断，安全罩通过锁簧固定防止剪切销折断弹出，流体通过接头，从阀体出口排出，使之泄压。泄压后活塞无法复位，同时即使复位，也需要更换剪切销。要靠移动剪销的位置来改变泄放压力。调节压力时，需按所给压力把安全销钉插入相应的孔内。缸套尺寸变更，则须相应地调定安全阀压力。此装置安全系数不够高，当销钉强度不够时，销钉会弹出伤人。若使用铁丝、电焊条或其它材料，若这样作将会影响安全阀的压力值，可能导致事故的发生。虽然安全罩起保护剪切销折断的弹出，但危险系数仍存在。

还有的复位安全阀，采用活塞运动达到关闭和连通的效果，在活塞的上下端设置注油区，但比较容易出现两注油区的油压不平衡，导致安全阀出现开启精度误差的问题。

传统的复位安全阀中活塞的设计存在缺陷，常见的设计为在活塞上加工一个方孔泄压排除流体。但是排放通径无法达到设计的要求，排放速度降低，对外界设备有安全隐患，并且在泄压过程中，活塞迅速上移，活塞摩擦密封件，方孔对密封件有切削动作，存在一定的安全隐患。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，提供了弹簧式复位安全阀，取消了活塞的上下端的注油区，设置缓冲块，纯机械受力精度更高，缓冲块对安全阀的活塞有一定的保护作用；取消了活塞上的方孔，活塞整体结构上移，上移后整体通径排放流体，避免了活塞摩擦密封件，方孔对密封件有切削动作，消除了安全隐患。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了弹簧式复位安全阀，包括阀体、载荷弹簧、进口接头总成及出口接头总成，所述阀体与进口接头总成和出口接头总成连接，所述阀体内设置用于控制进口接头总成和出口接头总成之间连通或关闭的活塞，所述阀体上端设置阀帽，所述阀帽内设置连杆，所述阀帽的外侧设置一个复位手柄，所述连杆的下端与活塞连接，控制活塞的运动，所述连杆的上端与复位手柄的着力点连接，在复位手柄的着力点下方设置一道压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部抵住阀帽内腔底部，所述压缩弹簧的顶部设置有一个调节压缩弹簧的形变量的调节螺栓，所述载荷弹簧设置于复位手柄的对面，由上弹簧挡圈、下弹簧挡圈和载荷螺钉固定，载荷螺钉通过阀帽固定。所述活塞向上运动与阀体内壁上方接触的位置设置缓冲块，所述活塞与阀体之间还设置了活塞外密封和挡块，所述阀体下端设置阀体接头，所述阀体通过阀体接头与进口接头总成连接。

所述阀体接头内壁设置防腐蚀层。

所述阀帽上设定压力显示器。

在所述阀帽内还设置有一泄压键，用于手动泄压。

在所述阀帽内还设置一个复位曲柄，复位曲柄与复位手柄连接，复位手柄通过复位曲柄连接在阀帽上。

在所述阀帽内还设置一个平衡座，所述活塞通过连杆与平衡座连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型取消了活塞的上下端的注油区，设置缓冲块，纯机械受力精度更高，缓冲块对安全阀的活塞有一定的保护作用。