[实用新型]一种酰化蒸馏装置

说明书

本实用新型公开的属于化工设备技术领域，具体为一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器、缓冲罐和真空泵，所述冷凝器左侧顶部设置有第一进料口，所述第一进料口进料端螺接有第一蛇形弯管，所述冷凝器右侧底部设置有第一出料口，所述第一出料口出料端螺接有第二蛇形弯管，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体内腔壁均匀设置有螺旋状弯管，所述缓冲罐顶部左侧设置有第二进料口，所述第二蛇形弯管出料端与第二进料口进料端连接，所述螺旋状弯管进料端与第二进料口出料端连接，所述缓冲罐顶部右侧设置有第二出料口，所述螺旋状弯管外壁均匀开设有透气孔，所述第二出料口出料端与真空泵进料端之间连接有管道，本新型方案便于操作，保证与溶剂接触均匀。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种酰化蒸馏装置。

背景技术

酰化反应结束后，需将物料抽至冷凝器和缓冲罐内处理后，再将其抽移至蒸馏釜中真空蒸馏，在抽移过程中，由于物料流速较快，容易导致冷凝不完全，影响接下来的反应，同时当物料进入到缓冲罐内时，物料流速过快容易对缓冲罐内的溶剂产生冲击，造成溶剂紊流，导致溶剂与物料接触不均匀，影响效果，为此，我们提出一种酰化蒸馏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酰化蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的在抽移过程中，由于物料流速较快，容易导致冷凝不完全，影响接下来的反应，同时当物料进入到缓冲罐内时，物料流速过快容易对缓冲罐内的溶剂产生冲击，造成溶剂紊流，导致溶剂与物料接触不均匀，影响效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酰化蒸馏装置，包括冷凝器、缓冲罐和真空泵，所述冷凝器底部设置有支撑架，所述冷凝器左侧顶部设置有第一进料口，所述第一进料口进料端螺接有第一蛇形弯管，所述冷凝器右侧底部设置有第一出料口，所述第一出料口出料端螺接有第二蛇形弯管，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体内腔壁均匀设置有螺旋状弯管，所述缓冲罐顶部左侧设置有第二进料口，所述第二蛇形弯管出料端与第二进料口进料端连接，所述螺旋状弯管进料端与第二进料口出料端连接，所述缓冲罐顶部右侧设置有第二出料口，所述螺旋状弯管外壁均匀开设有透气孔，所述第二出料口出料端与真空泵进料端之间连接有管道。

优选的，所述第一进料口与第二蛇形弯管连接处设置有止回阀。

优选的，所述支撑架底部设置有防滑橡胶层。

优选的，所述螺旋状弯管朝向罐体内腔壁一面与罐体内腔壁之间间距为20-50mm。

优选的，所述第二蛇形弯管与第二进料口之间通过螺纹活接头连接。

优选的，所述真空泵底部设置有减震橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本新型方案通过连接在第一进料口进料端上的第一蛇形弯管，能够有效降低物料的流速，从而能够保证物流进入冷凝器冷凝完全，方便接下来的操作；

2)通过连接在第二进料口进料端的第二蛇形管和设置在罐体内腔的螺旋状弯管以及开设在螺旋状弯管上的透气孔配合，能够保证物料在进入到缓冲罐时流速再次降低，避免对缓冲罐内的溶剂造成冲击，同时能够保证物料与溶剂接触均匀，保证蒸馏效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲罐结构示意图；

图3为本实用新型螺旋状弯管结构示意图。

图中：1、冷凝器；2、支撑架；3、第一进料口；4、第一蛇形弯管；5、第一出料口；6、缓冲罐；61、罐体；62、螺旋状弯管；63、透气孔；7、第二蛇形弯管；8、第二进料口；9、第二出料口；10、真空泵；11、管道。

具体实施方式