[实用新型]一种化纤生产线上的浸油槽装置

说明书

本实用新型属于浸油槽技术领域，且公开了一种化纤生产线上的浸油槽装置，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体的上表壁两端对称固定有第一固定板，两个所述第一固定板之间安装有进料导辊，所述浸出槽本体上表壁且远离第一固定板的一端对称固定有第二固定板，两个所述第二固定板之间水平安装有出料导辊和挤压辊，所述出料导辊与第二固定板之间固定安装，所述挤压辊的两端连接有滑头，本实用新型通过滑头、滑槽、螺杆和轴承的配合，可根据待浸油纤维束的厚度，旋动螺杆来调整挤压辊与出料导辊之间的间距，灵活性强，不易被淘汰，可有效将纤维束内多余的油挤压出，防止油剂外泄而造成污染和浪费。

技术领域

本实用新型属于浸油槽技术领域，具体涉及一种化纤生产线上的浸油槽装置。

背景技术

在对化纤进行拉伸前，需要利用浸油槽装置对纤维束进行浸油处理，对生产的化纤进行浸油处理是一道非常关键的工序，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到有效增强，而且可以消除表面的静电。

但是目前现有的浸油槽装置存在一定的缺陷，传统浸油槽装置的挤压辊为固定连接，无法根据待浸油的纤维束厚度调整挤压辊的位置，灵活性差，容易被淘汰，此外，传统的浸油槽装置浸油效率低，且浸油不够充分，容易造成局部未浸油而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产线上的浸油槽装置，以解决上述背景技术中提出传统浸油槽装置的挤压辊为固定连接，无法根据待浸油纤维束厚度调整挤压辊位置的问题，此外，传统浸油槽装置浸油效率低，且浸油不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产线上的浸油槽装置，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体的上表壁两端对称固定有第一固定板，两个所述第一固定板之间安装有进料导辊，所述浸出槽本体上表壁且远离第一固定板的一端对称固定有第二固定板，两个所述第二固定板之间水平安装有出料导辊和挤压辊，所述出料导辊与第二固定板之间固定安装，所述挤压辊的两端连接有滑头，所述第二固定板的内表壁开设有与滑头相适配的滑槽，所述挤压辊外表壁两端对称连接有连接块，所述连接块的外表壁安装有轴承，所述轴承远离连接块的一侧连接有螺杆，所述螺杆贯穿浸出槽本体的侧壁并延伸至其外部。

优选的，所述浸出槽本体的内部安装有限位辊，所述浸出槽本体内部且位于限位辊的下方安装有承接辊，所述限位辊和承接辊均安装有四个，相邻所述限位辊和承接辊为一组，四组所述限位辊和承接辊上下交错排列。

优选的，所述螺杆远离轴承的一端固定有手轮，所述手轮的外表壁套设有橡胶垫。

优选的，所述浸出槽本体的底端固定有底板，所述底板的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述滑槽的内部底端滚动安装有滚珠，所述滑头的端部与滚珠相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过滑头、滑槽、螺杆和轴承的配合，可根据待浸油纤维束的厚度，旋动螺杆来调整挤压辊与出料导辊之间的间距，灵活性强，不易被淘汰，可有效将纤维束内多余的油挤压出，防止油剂外泄而造成污染和浪费。

(2)本实用新型通过上下错位排列的四组限位辊和承接辊，可以有效增加纤维束在浸出槽本体内的停留时间，能有效提高浸油效果，避免了浸油不彻底而造成局部未浸油的缺陷，加快了浸油效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第二固定板的侧视图；

图4为图2中的A部放大图；