[实用新型]一种新型非织造布的热轧设备

说明书

本实用新型公开了一种新型非织造布的热轧设备，涉及非织造布生产技术领域。包括底座，第一支撑柱、第二支撑柱、热轧光辊和热轧花辊，热轧花辊为从动辊，热轧光辊为主动辊，且热轧光辊由驱动电机进行驱动转动，热轧花辊两侧中心轴线上对称固定安装有连杆，连杆另一端转动安装在凹形凹槽内部的轴承内圈上，凹形凹槽上下两侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆另一端固定安装有向内开口的凵字形架，凵字形架固定安装在所述支撑柱上，在伸缩杆外部套设有第一弹簧，且当位于凹形凹槽上方的第一弹簧压缩到最大时，凵字形架最低处的水平高度仍高于所述热轧花辊的水平高度。本实用新型能根据不同批次纤维网的厚度通过挤压伸缩杆进行适应性调整，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体涉及一种新型非织造布的热轧设备。

背景技术

非织造布在生产过程中主要通过以下工序制备而成：PP粒料经螺杆挤压机挤压到熔融状态，经喷丝板喷出纤维状的长短丝，然后经过梳理后形成一层纤维网，纤维网通过网带传送给铺网机来回铺网，蓬松的多层纤维网再利用针刺机对纤维网反复进行穿刺，使纤维进行缠结，形成有一定强度和密度的布面，再经过热轧定型并收卷。

其中，热轧过程在热轧设备上进行，其主要通过纤维与纤维在热的作用下发生熔融而粘合在一起。热辊加热式一般利用蒸气、导热油、电加热管及电感应等方式加热钢辊，钢辊一般为上下两个轧辊，其中上辊有刻花，称为热轧花辊，下辊为光滑面，称为光辊。两辊均带有加热系统。当纤维网进入两轧辊间，与上下轧辊接触而受热传导作用升温，使纤维网中热熔纤维部分高分子聚合物产生了粘流态，同时轧辊的巨大的线压力使纤维产生变形热进一步升温，促进了部分高分子材料的流动，因而使纤维网中纤维之间产生了热粘合作用，当经过轧辊后，纤维网迅速降温(空气降温或冷水辊降温)，因而纤维网获得了热粘合加固。

然而，传统的技术中，热轧花辊与热轧光辊之间的距离一般是固定的，无法根据所需热轧纤维网的厚度进行相应的调节，因此，目前市场上已经有相应的调节装置用于调节热轧花辊与热轧光辊之间的距离，但是一旦该距离调节好后，当需要改变两者之间的距离时，需要再次重新调节，操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供的一种新型非织造布的热轧设备，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种新型非织造布的热轧设备，包括底座，所述底座两侧对称固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间转动安装有热轧光辊和热轧花辊，所述热轧花辊为从动辊，所述热轧光辊为主动辊，且热轧光辊由驱动电机进行驱动转动，其特征在于：所述热轧花辊两侧中心轴线上对称固定安装有连杆，所述连杆另一端转动安装在凹形凹槽内部的轴承内圈上，凹形凹槽上下两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装有向内开口的凵字形架，所述凵字形架固定安装在所述支撑柱上，在伸缩杆外部套设有第一弹簧，且当位于凹形凹槽上方的第一弹簧压缩到最大时，所述凵字形架最低处的水平高度仍高于所述热轧花辊的水平高度。

其中，所述热轧花辊与热轧光辊内部都安装有多根电加热管，所述电加热管排列组成为一个与所述热轧花辊或热轧光辊共轴线的圆柱体，所述电加热管组成的圆柱体两端固定安装有安装板，其中，位于所述热轧光辊内部的安装板通过第一连接轴固定安装在所述热轧光辊壳体内部，所述热轧花辊内部的安装板通过第二连接轴滑动安装在所述热轧花辊壳体内部，且热轧花辊内部的电加热管组成的圆柱体的外周方向上与所述热轧花辊壳体之间固定安装有第二弹簧。

优选的，所述热轧花辊内部壳体两端固定安装有滑轨，所述第二连接轴两端滑动设置在所述滑轨内。

本实用新型中，热压设备还包括导热辊，所述导热辊位于所述热轧光辊底部。

进一步的，所述导热辊两端穿过所述第一支撑柱或第二支撑柱上的通孔，并通过轴承转动安装在齿杆侧壁设置的凹槽内部，所述齿杆啮合设置有齿轮，所述齿轮由驱动机构进行驱动转动。