[实用新型]一种药芯焊丝用钢带的定位机构

说明书

本实用新型公开了药芯焊丝生产技术领域的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，包括定位器和滑移件，所述定位器包括侧架，且侧架共两组，两组所述侧架呈左右对称状设置，两组所述侧架之间设置有侧位调节杆、侧位滑杆、侧杆、挤压调节杆、挤压杆和皮带，将本实用新型安装在轧制进口处侧壁，使钢带先通过本实用新型进行定位后再进入轧腔进行轧制，能够通过侧杆和挤压杆对钢板进行平直定位，避免钢板呈波浪状态被轧制，即避免了钢板在轧制中出现重叠，保障了轧制的合格率。

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产技术领域，具体为一种药芯焊丝用钢带的定位机构。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

在传统的药芯焊丝生产中，药芯焊丝的钢带通常是直接使用辊子对其进行输送。用于输送钢带的辊子是利用电机进行驱动的，由于电机的转速易受电压电流输出的影响，现实供电中，电压电流输出并非定值，而是有些许的波动，因此，现实生产过程中，用于驱动辊子转动的电机其转速并非始终匀速的。如此，在药芯焊丝生产中，输送中的钢带会出现一些现象：

用于输送钢带的辊子在非匀速转动的情况下，会使输送中的钢带不能始终保持紧绷状态，即钢带会出现松弛，钢带的轧制口处钢带的咬进速度低于钢带的输送速度时，钢带容易在轧制口处发生波浪型的弯折(即起波现象)，此时，轧制口处在咬入钢带的波浪后，钢带在轧制中会出现局部重叠，成为废品。

基于此，本实用新型设计了一种药芯焊丝用钢带的定位机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝用钢带的定位机构，以解决上述背景技术中提出的用于输送钢带的辊子在非匀速转动的情况下，会使输送中的钢带不能始终保持紧绷状态，即钢带会出现松弛，钢带的轧制口处钢带的咬进速度低于钢带的输送速度时，钢带容易在轧制口处发生波浪型的弯折(即起波现象)，此时，轧制口处在咬入钢带的波浪后，钢带在轧制中会出现局部重叠，成为废品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝用钢带的定位机构，包括定位器，所述定位器包括侧架，且侧架共两组，两组所述侧架呈左右对称状设置，两组所述侧架之间设置有侧位调节杆、侧位滑杆、侧杆、挤压调节杆、挤压杆和皮带；

所述侧位调节杆位于两组侧架的左上角夹腔中，所述侧位滑杆位于两组侧架的左下角夹腔中，所述侧杆设置在两组侧架的左部夹腔中，所述挤压调节杆共两组，两组所述挤压调节杆分别安装在两组侧架的右部，所述挤压杆共两组。两组所述挤压杆呈上下平行状设置在两组侧架的右部夹腔中。

优选的，所述侧架为K型架，所述侧架左侧架体的顶部开设有上轴孔，所述侧架左侧架体的底部开设有下轴孔，所述侧架左侧架体的外侧中部开设有安装孔，所述侧架右侧架体的上下两端均开设有架孔。

优选的，所述侧位调节杆包括第一双向螺杆，且第一双向螺杆的两端分别安装在两组侧架的上轴孔中，所述第一双向螺杆的中部设置有转柱。

优选的，所述侧位滑杆的两端分别安装在两组侧架的下轴孔中，所述侧位滑杆位于侧位调节杆的正下方。

优选的，所述侧杆共两组，两组所述侧杆呈前后对称状设置，所述侧杆包括侧杆杆体，所述侧杆杆体的两端均安装有滑移件。

优选的，所述挤压调节杆包括第二双向螺杆，且第二双向螺杆的两端分别位于侧架的上下两处架孔中，所述第二双向螺杆的两端端壁均焊接有槽轮，上方的槽轮顶部焊接有转头。

优选的，所述皮带共两组，两组所述皮带呈上下平行状设置，所述皮带的两端分别套接在两组挤压调节杆的槽轮槽腔中。