[实用新型]一种节能流化煅烧设备

说明书

本实用新型适用于流化床技术领域，提供了一种节能流化煅烧设备，包括壳体和进料斗，壳体的下端侧壁可拆卸的连通有输送筒体，输送筒体的上端连通有进料斗，输送筒体的内部转动设置有转动轴，转动轴的一端与电机的输出轴同轴固定连接，输送筒体内部的转动轴上设置有螺旋叶片。壳体的底部连通有进气管，输送筒体的下方在壳体的内部设置气体均布板，气体均布板的上表面中心位置转动设置有竖直的转动杆,转动杆的下端同轴固定连接有拨料件，转动轴的端部通过转向齿轮组与转动杆连接，壳体的内部设置有内嵌筒体，壳体的侧壁连通有排料管。本实用新型优点：结构简单，煅烧均匀，能量利用率高，分离能力强，便于推广实施。

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，尤其涉及一种节能流化煅烧设备。

背景技术

在现代工业中，许多产品生产出来需要干燥，流化床是颗粒产品常用的干燥装置。流化床主要用于对物料进行干燥，使用时需要使用鼓风机输送气体，气体通过从流化床上的进气管向流化床本体内进气，对物料进行干燥，现有技术中的流化床效率低，且必须将热空气送入流化床仓内产生扰流，才可以使干燥物料处于流化状态得以干燥。

中国专利（公告号：CN 107192285 A,公告日：2017.09.22）公开了一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，包括：孔板式气体分布器、流化床主体、进气口、排气口、进料口和出料口，进料口和排气口分别设置在流化床主体的顶部，出料口设置在流化床主体下部一侧，进气口设置在流化床主体的底部，孔板式气体分布器设置在流化床主体内进气口的上方，孔板式气体分布器上均匀设置有气流分布孔，流化床主体内设置有位于排气口下方的换热板组，流化床主体外侧设置有延伸至内部且与换热板组相连通的第一换热介质进口和第一换热介质出口。该流化床不能对煅烧的原料进行筛选，造成原料煅烧不均匀，不便于推广实施。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种节能流化煅烧设备，旨在解决煅烧不均匀的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种节能流化煅烧设备，包括壳体和进料斗，壳体的下端侧壁可拆卸的连通有输送筒体，输送筒体的上端连通有进料斗，进料斗内部盛放需要煅烧的原料，进料斗内部的原料受重力作用落在输送筒体的内部，输送筒体的内部转动设置有转动轴，转动轴的一端伸出输送筒体的外端端部并与电机的输出轴同轴固定连接，转动轴的另一端深入到壳体的内部，输送筒体内部的转动轴上设置有螺旋叶片。在电机的驱动下，转动轴在输送筒体内部转动，螺旋叶片转动将进入输送筒体内部的原料向壳体内部输送。

壳体的底部连通有进气管，热空气从进气管进入到壳体的内部，输送筒体的下方在壳体的内部设置气体均布板，从输送筒体进入的原料落在气体均布板上，气体均布板将从进气管进入的热空气均匀分布，从而提高了原料煅烧的均匀程度。气体均布板的上表面中心位置转动设置有竖直的转动杆,转动杆的下端同轴固定连接有拨料件,拨料件与气体均布板之间存在一定的间隙，转动轴的端部通过转向齿轮组与转动杆连接，转动轴转动带动转动杆转动，从而使拨料件转动，拨料件转动将从输送筒体下落的原料摊铺在拨料件上，避免了原料不均匀堆积。壳体的内部设置有内嵌筒体,内嵌筒体的设置对煅烧的原料有限制作用，当原料进行煅烧时，煅烧好的原料质量轻，密度小，受到气流作用向上运动，煅烧好的原料越过内嵌筒体，没有煅烧好的原料重力较大，无法越过内嵌筒体，停留在内嵌筒体内部继续煅烧。壳体的侧壁连通有排料管，煅烧完成的原料从排料管排出。

优选地，拨料件为弧状结构设置，从而便于将外围的原料向中间拨动，从而提高了摊铺效果。

优选地，拨料件的截面为L型结构且转折处为坡型结构，从而便于聚集成块的原料压碎，便于煅烧，提高了煅烧的效率。

优选地，壳体的内顶部设置有导流块，导流块对气流有导向作用，从而便于原料越过内嵌筒体。

优选地，导流块为斜面向内凹陷的倒立圆锥状结构，从而提高了导流能力。