[实用新型]无酸洗拉拔重叠式压力模设备

说明书

本实用新型公开了一种无酸洗拉拔重叠式压力模设备，包括间隔套、压力模组件、工作模组件、以及分别设置在间隔套两侧的密封紫铜垫；所述间隔套的两侧表面分别开设有卸荷槽；所述压力模组件和所述工作模组件分别设置在间隔套的两侧并将所述密封紫铜垫压在对应侧面的卸荷槽内。该无酸洗拉拔重叠式压力模设备润滑效果大大改善，在无酸洗拉拔状态下，速度由5.5m/s提高到8‑9m/s；模耗降低16.7％，成本降低85元/t。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝拉拔设备，具体涉及一种无酸洗拉拔重叠式压力模设备。

背景技术

拉拔是金属压力加工方法的一种，即将较大截面积的金属材料强行拉过模孔，以获得所要求的截面形状和尺寸的方法。具体而言，就是将金属线材作坯料，强行拉过与线材截面形状相同或相近而面积较小的模孔。要想实现上述连续拉拔过程，必须具备一些基本条件，如线坯有助于拉拔的涂层、适用于润滑的介质或材料、合适的孔型和模具内表面超高的光洁度等。

无酸洗拉拔是指干式拉拔，使用润滑剂是干式拉丝粉。如图1所示，现有的重叠式压力模模具，其结构由压力模模套、压力模、间隔套、石棉垫、工作模以及工作模模套组成。其中间区域是由这六个零件和在线拉拔的钢丝组成压力腔，它是一个高温高压腔体，其压力可达30MPa，温度约200℃，润滑剂在此条件下处于流体状态，可使钢丝得到良好的流体润滑。但是现有的重叠式压力模模具还存在一些缺陷：

1、其密封件为石棉垫，材质致密度差，容易产生漏粉，使流体润滑状态受到破坏；

2、压力模系数设置不合理，导致压力腔的压力和温度不能满足流体润滑的条件；

3、间隔套为普碳钢，没有做热处理，其内表面为圆柱面，容易变形，变形后产生漏粉；

4、密封件由于材质问题，设置的太薄容易损毁，因此只能设置的较厚，使得模具轴向长度较大，密封性变差；

4、拉拔速度只能达到5.5m/s，且容易结焦、漏粉、大模和刮伤钢丝。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无酸洗拉拔重叠式压力模设备，该压力模设备能够有效避免漏粉。

技术方案：本实用新型所述的一种无酸洗拉拔重叠式压力模设备，包括间隔套、压力模组件、工作模组件、以及分别设置在间隔套两侧的密封紫铜垫；所述间隔套的两侧表面分别开设有卸荷槽；所述压力模组件和所述工作模组件分别设置在间隔套的两侧并将所述密封紫铜垫压在对应侧面的卸荷槽内。

其中，所述间隔套包括套筒、设置于套筒中间的隔断部、开设于所述隔断部中心的轴向贯通孔；所述卸荷槽分别设置在隔断部的两侧并围绕在所述轴向贯通孔的外周。

所述轴向贯通孔关于径向的中间位置截面对称，且轴向贯通孔的孔径自其外边缘向对称面逐渐缩小。

所述压力模组件包括压力模和压力模模套，所述压力模设置在所述压力模模套内。

所述工作模组件包括工作模和工作模模套，所述工作模设置在所述工作模模套内。

所述压力模系数为1.1。

所述间隔套为合金钢材质间隔套。

有益效果：该设备通过在间隔套两侧开设卸荷槽，密封垫采用密封紫铜垫，且密封紫铜垫嵌入卸荷槽内，一方面有效减小密封位置的厚度，相应也减小腔体的轴向长度，另一方面通过卸荷槽在径向上抵御密封紫铜垫的受力；两方面协同增强密封效果，保证密封的可靠性，避免产生漏粉，保障流体润滑状态，从而保障拉速、降低模耗、提升钢丝质量。

附图说明

图1是现有技术的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；