[实用新型]一种橡胶关节的挤压装配生产系统

说明书

本实用新型涉及橡胶减震器件技术领域内一种橡胶关节的挤压装配生产系统，依次包括带橡胶层的芯轴与外套的挤压装配的工位一、外套上口缘径向内挤压翻边的工位二、橡胶关节从挤压工装中取出的工位三、单侧翻边的橡胶关节翻转挤压的工位四和橡胶关节从挤压工装中取出的工位五；各工位之间通过物料输送轨道循环连接，各工位上均设有压机，工位一、工位二和工位四的压机工作台上分别设有用于外套的支撑锁固工装，工位二和工位四的压机的升降执行部件上连接有用于径向挤压翻边外套上口缘的成型压头；所述工位三和工位五分别设有用于解锁锁紧圈与外套的解锁工装。本实用新型的生产系统可以实现带橡胶层芯轴与外套同心挤压装配的连续化、高效化生产。

技术领域

本实用新型涉及橡胶减震器件生产装备技术领域，特别涉及一种橡胶关节的挤压装配生产系统，用于橡胶关节的芯轴与外套的连续化流水化生产中。

背景技术

橡胶关节是油压减振器的关键部件，包括芯轴，芯轴中部设有外拱的弧面，弧面外周套设有金属外套，金属外套和芯轴的弧面之间挤压有橡胶层。该橡胶层的挤压紧实度直接影响橡胶关节的减振性能。现有技术中，橡胶关节的外套与橡胶层之间的挤压合成方式有两种，第一种方法是将橡胶层硫化于芯轴与外套这间，然后再通过挤压工装，对外套进行径向挤压使外套的径向收缩后挤紧橡胶层；第二种方法是先将橡胶层包裹在芯轴外周，然后通过挤压模具将外套芯轴连同橡胶层挤压外套内。第一种通过硫化挤压的方法适合批量化一腔多件的生产过程，适合大批量生产中，配套的模具投入大，对整套模具的精度要求高。第二种方法适合单件小批量或试样阶段的生产试制，并且模具投入小，投产快。现有技术中的外套与橡胶层的挤压工装在挤压橡胶层的过程外套与芯轴的同芯度精度差，橡胶层经常从两端的夹层冒出，并且挤压装配效率低，制约批量生产的规模。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的橡胶关节挤压工艺存在的问题，提供一种橡胶关节的挤压装配生产系统，实现带橡胶层芯轴与外套同心挤压装配的连续化、高效化生产。

本实用新型的目的是这样实现的，一种橡胶关节的挤压装配生产系统，其特征在于，依次包括带橡胶层的芯轴与外套的挤压装配的工位一、外套上口缘径向内挤压翻边的工位二、橡胶关节从挤压工装中取出的工位三、单侧翻边的橡胶关节翻转挤压的工位四和橡胶关节从挤压工装中取出的工位五；各工位之间通过物料输送轨道循环连接，各工位上均设有压机，所述工位一、工位二和工位四的压机工作台上分别设有用于外套的支撑锁固工装，所述锁固工装包括支撑垫圈，所述支撑垫圈的上部中心嵌装有定位圈，所述定位圈设有与橡胶关节的连接头配合套装的定位孔，所述支撑垫圈上侧同心设有锁紧圈，所述锁紧圈的内孔与橡胶关节的外套配合配装，所述定位圈上侧设有凸出支撑垫圈的凸环，所述凸环上侧用于支撑外套的内翻边下缘，所述凸环的外周壁用于定位套接未翻边时的外套下端，所述外套与锁紧圈内周之间设有配合容纳未翻边的外套的环空，未翻边的外套底部与凸环定位套装后上部待翻边的直口段凸出锁紧圈上侧；所述工位一的支撑锁固工装的上侧同轴设有导向套、限位套和挤压压头，所述导向套用于带橡胶层的芯轴的配合导套，所述挤压压头与压机的升降执行部件连接用于向下顶压芯轴，所述限位套设置于导向套上侧用于限位挤压压头的下限位置；所述工位二和工位四的压机的升降执行部件上连接有用于径向挤压翻边外套上口缘的成型压头；所述工位三和工位五分别设有用于解锁锁紧圈与外套的解锁工装。

本实用新型的橡胶关节的挤压装配生产系统，将预先包裹橡胶层的芯轴与外套的挤压装配过程设计为可以连续化流水化实施的生产系统，可以实现分步分工位进行施工装配，提高橡胶关节的挤压装配生产效率，并且各工位设置专用的配套工装，提高挤压装配的精度，确保橡胶关节的性能。