[实用新型]一种气体排放预处理器

说明书

本实用新型提出一种气体排放预处理器，包括壳体、第一膜式干燥管、第二膜式干燥管、除氨装置、抽气装置、第一吹气装置、第二吹气装置、控制器、温湿度传感器、显示器及第一加热管；第一膜式干燥管穿插有第一渗透管，第二膜式干燥管内穿插有第二渗透管；壳体开设有出气口、进气口和排气口，第一膜式干燥管的一端与除氨装置和第一吹气装置连接，另一端与抽气装置和第二膜式干燥管的一端连接；除氨装置与第一加热管连接；温湿度传感器连接于抽气装置和出气口之间；第二膜式干燥管的另一端与第二吹气装置连接，第一吹气装置和第二吹气装置与排气口连通，第二膜式干燥管的另一端与进气口连通，控制器与显示器、第一加热管以及温湿度传感器电性连接。

【技术领域】

本实用新型涉及气体排放技术领域，尤其涉及一种气体排放预处理器。

【背景技术】

传统的气体预处理器主要由不锈钢采样管、聚四氟乙烯气管、半导体电子制冷器、抽气泵、蠕动泵、流量指示及过滤器组成，传统的气体预处理器均是以半导体制冷器为核心技术，对烟气进行冷凝水分离，且很多都使用未加热的聚四氟气管，而导致烟气在通过伴热管线加热传输途中，由于伴热管线老化、伴热效果不佳，导致烟气在传输过程中降温产生冷凝水；半导体电子制冷器在高温环境下制冷效果不理想，烟气中的水分没有被分离而析出，冷凝水不能及时排出而被烟气携带进入后续管道或仪器；在低温情况下(电子制冷器中)，烟气中的SO₂的溶解度升高会溶解入冷凝水而导致分析数据变小，或者为零，无法满足目前针对超低排放烟气的低温高湿工况条件下的环境监测要求。

鉴于此，实有必要提供一种新型的气体排放预处理器以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种气体排放预处理器，可以以除湿的方式来解决烟气中的水分析出的问题，减少了SO₂吸附，还可实时监测烟气中的温湿度信息，确保烟气分析的精度和准确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气体排放预处理器10，包括壳体 1、装设于所述壳体1内的第一膜式干燥管2、装设于所述壳体1内的第二膜式干燥管3、装设于所述壳体1内的除氨装置4、装设于所述壳体1内的抽气装置 5、装设于所述壳体1内的第一吹气装置6、装设于所述壳体1内的第二吹气装置7、装设于所述壳体1内的控制器8、装设于所述壳体1内的温湿度传感器9、装设于所述壳体1外的显示器11以及装设于所述壳体1外的第一加热管12；所述第一膜式干燥管2内穿插有与所述第一膜式干燥管2内壁间隔的第一渗透管21，所述第二膜式干燥管3内穿插有与所述第二膜式干燥管3内壁间隔的第二渗透管；所述壳体1开设有出气口101、进气口102和排气口103，所述第一膜式干燥管2的一端与所述除氨装置4和第一吹气装置6连接，另一端与所述抽气装置5和第二膜式干燥管3的一端连接；所述除氨装置4与第一加热管12连接；所述温湿度传感器9连接于所述抽气装置5和出气口102之间；所述第二膜式干燥管3的另一端与所述第二吹气装置7连接，所述第一吹气装置6和第二吹气装置7与所述排气口103连通，所述第二膜式干燥管3的另一端与所述进气口102连通，所述控制器8与所述显示器11、第一加热管12以及温湿度传感器9电性连接。

在一个优选实施方式中，所述气体排放预处理器10还包括第二加热管13，所述第二加热管13连接于所述第一加热管2远离所述壳体1的一端，并与所述控制器8电性连接。

在一个优选实施方式中，所述壳体1内还装设有第一过滤器14，所述第一过滤器14连接于所述第一加热管12与除氨装置4之间。

在一个优选实施方式中，所述壳体1内还装设有第二过滤器15，所述第二过滤器15设置于所述出气口101处。

在一个优选实施方式中，所述壳体1内还装设有流量计16，所述流量计16 与所述控制器8电性连接。

在一个优选实施方式中，所述壳体1内还装设有限流阀17，所述限流阀17 连接于所述第二膜式干燥管3与第一膜式干燥管2之间。