[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑料管件技术领域，特别是涉及一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模包括底板，所述底板上设有型芯，所述定模设有腔体，所述动模和所述定模合上后，所述型芯置于所述腔体内并存在间隙形成产品型腔，所述型芯设有顶复柱，所述顶复柱设有弹簧，所述顶复柱的顶端伸出型芯并通过所述弹簧可在产品型腔内进行伸缩，所述定模设有浇口，塑料熔体通过所述浇口浇注到所述产品型腔内。本实用新型的模具能有效保证产品表面质量的同时，该模具结构也能工作稳定、安全可靠、使用便利。

技术领域

本实用新型涉及塑料管件技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融状态完成储料动作，然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前面的射嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔内，再经保压-冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。

在注塑过程中，当熔料进入到模腔内，在流体前端的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路，经常发生在浇口偏小、壁厚较厚模腔的模具内，熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍引起的。另一方面，熔料通过浇口后，因速度变化原因，流动发生不稳定甚至喷射，有些熔料接触到相对较冷的模腔表面后会迅速冷却，形成冷凝层，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起，即使后来的材料通过保压也无法填平，于是在外层显现出浇口斑纹等缺陷，而且这些缺陷可能会部分或完全隐藏在制品内部。

所以喷射纹不仅仅是明显的表面缺陷，还伴随着结构上的不均匀性，制品内部存在冻结拉伸及残余应力，这些因素都影响产品质量；主要针对壁厚较厚、浇口小、该塑料流动性较差类的产品，为了保证产品的内、外面表面质量要求,通常需要较复杂的工艺参数来调整，而且工艺参数调整范围比较窄小，产品质量不稳定。

如前所述，针对此问题的产生，塑料制品注塑成型时,产品的外观、内壁要求光泽、无流纹，为了保证产品的内、外面表面质量要求,常常需要较复杂的工艺来调整，但是在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进。而且单方面从工艺上变动必然导致其他因素的波动和变化，是不足的解决方法；产品问题需要从产品结构、模具设计、材料、工艺等方面综合进行解决。因此，本设计针对传统管帽模具这一类浇口偏小、壁厚较厚模腔的模具，从模具设计上入手，结合工艺，在不改变产品结构和材料的基础上解决现有产品流纹问题，使之能在最低成本下改善产品合格率。

实用新型内容

为解决上述存在的技术缺陷，本实用新型提供一种带嵌入式顶复柱的注塑模具，能有效保证产品表面质量的同时，该模具结构也能工作稳定、安全可靠、使用便利。

本实用新型的技术方案是；一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模包括底板，所述底板上设有型芯，所述定模设有腔体，所述动模和所述定模合上后，所述型芯置于所述腔体内并存在间隙形成产品型腔，所述型芯设有顶复柱，所述顶复柱设有弹簧，所述顶复柱的顶端伸出型芯并通过所述弹簧可在产品型腔内进行伸缩，所述定模设有浇口，塑料熔体通过所述浇口浇注到所述产品型腔内。

该模具结构创新设计为嵌入式顶复柱，该顶复柱会随着注射过程中熔体压力的上升而缓慢且平稳地退回至型芯当中，其缩短了产品型腔距离从而改变了注塑过程中浇注流动方式。熔料进入浇口后，能快速接触到产品型腔并均匀向四周扩散，从而能明显改善产品外观缺陷。

进一步，底板包括动模座板、托板、推板，所述托板通过螺丝固定在所述动模座板上，所述推板通过螺丝固定在所述托板上，所述托板和所述推板的中间均设有通孔，所述型芯通过螺丝固定在所述动模座板上并依次穿过所述托板和所述推板的通孔进行伸出，通过以上结构完成动模安装。

进一步，型芯设有内腔，所述顶复柱固定在所述型芯的内腔，所述顶复柱的顶端从所述型芯的顶部伸出。