[实用新型]多工位平面型挤压油缸

说明书

本实用新型涉及一种多工位平面型挤压油缸，具有连接板，所述的连接板上安装有三个缸径不同的小油缸，三个小油缸轴线相互平行，所述小油缸均具有缸筒、与缸筒内壁滑动配合的活塞、与活塞固连的活塞杆及固定在缸筒前端的端盖，所述缸筒上对应设有油口，所述连接板位于端盖前，从缸筒后端穿设有与连接板螺纹连接的连接螺栓。本实用新型采用连接板将三个不同缸径的小油缸组合成一体，构成一个符合压铸模具特殊空间要求的挤压油缸，三个小油缸互不干涉，可以各自独立进行往复运动，也可以同时运动，实现在模具空间受限状况下，共同完成对压铸件不同位置气孔的挤压，提高压铸件质量。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸工艺所用的多工位平面型挤压油缸。

背景技术

在压铸工艺中，由于压铸产品的不均匀性，在铝水注入模具内部时难免会产生气孔而影响压铸件质量，因此在压铸工艺中常采用挤压油缸消除气孔，但由于模具的不规则性，在一个平面上会存在多处气孔现象，采用单一挤压油缸并不能起到很好的效果，此外由于模具内部空间受限，不便在模具内部一次性安装多个所需的挤压油缸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可一次性消除多气孔的多工位平面型挤压油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位平面型挤压油缸，具有连接板，所述的连接板上安装有三个缸径不同的小油缸，三个小油缸轴线相互平行，所述小油缸均具有缸筒、与缸筒内壁滑动配合的活塞、与活塞固连的活塞杆及固定在缸筒前端的端盖，所述缸筒上对应设有油口，所述连接板位于端盖前，从缸筒后端穿设有与连接板螺纹连接的连接螺栓。

进一步地，为提高活塞杆顺滑，所述的端盖与活塞杆之间设有导向套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用连接板将三个不同缸径的小油缸组合成一体，构成一个符合压铸模具特殊空间要求的挤压油缸，三个小油缸互不干涉，可以各自独立进行往复运动，也可以同时运动，实现在模具空间受限状况下，共同完成对压铸件不同位置气孔的挤压，提高压铸件质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述小油缸的结构示意图。

图中：1.连接板，2.小油缸，2-1.缸筒，2-2.活塞，2-3.活塞杆，2-4.端盖，2-5.导向套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种多工位平面型挤压油缸，具有连接板1，所述的连接板1上安装有三个缸径不同的小油缸2，三个小油缸2轴线相互平行，所述小油缸2均具有缸筒2-1、与缸筒2-1内壁滑动配合的活塞2-2、与活塞2-2固连的活塞杆2-3及固定在缸筒2-1前端的端盖2-4，所述缸筒2-1上对应设有油口，所述的端盖2-4与活塞杆2-3之间设有导向套2-5。

所述连接板1位于端盖2-4前，从缸筒2-1后端穿设有与连接板1螺纹连接的连接螺栓。

本实用新型采用连接板1将三个不同缸径的小油缸2组合成一体，构成一个符合压铸模具特殊空间要求的挤压油缸，三个小油缸2互不干涉，可以各自独立进行往复运动，也可以同时运动，实现在模具空间受限状况下，共同完成对压铸件不同位置气孔的挤压，提高压铸件质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。