[实用新型]一种耐磨型人造皮革

说明书

本实用新型涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种耐磨型人造皮革，从上到下依次包括聚氨酯层、中间层以及底布层；所述聚氨酯层以及中间层的内部均设置有增强纤维；所述中间层为涤纶编织层，中间层的上表面阵列设置半圆形结构的弧形凸起，中间层的下表面阵列设置多根锥刺；所述聚氨酯层、中间层以及底布层之间通过粘胶固定粘接；所述底布层的上表面设置粗糙毛刺；所述弧形凸起嵌入所述聚氨酯层中，所述锥刺插入所述底布层中，所述毛刺嵌入所述中间层与底布层之间的粘胶中。本申请结合皮革各层结构的合理改进设计，不仅保证了皮革的整体耐磨性，而且还能够有效提高皮革的整体强度，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种耐磨型人造皮革。

背景技术

当前，随着社会经济的发展和进步，皮革制品的使用也越来越频繁。为了满足大批量的皮革制品需求人造皮革的应用也越来越普遍。现有的人造皮革在具体使用过程中，仍然存在耐磨性不足等缺陷，一直是业内急需解决的重点问题。近年来，业内也有一些技术方案着手解决上述问题，例如：申请号为201120358262.7的中国专利公开了一种耐磨皮革，该皮革设置为三层结构，目的是为了增强皮革的耐磨性。但是这一技术方案还存在一定技术缺陷，就是各层之间仅仅采用粘胶结合，其粘接牢固性远远不够，在皮革遇到摩擦或受力时，各层之间存在相互脱离的风险，导致皮革的强度存在缺陷。

基于上述，本实用新型提供一种耐磨型人造皮革，通过对现有人造皮革的结构进行合理改进设计，增强人造皮革各层之间的粘接强度以及各层的牢固性，在解决耐磨性提升的同时，也提高皮革的整体强度，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种耐磨型人造皮革，通过对现有人造皮革的结构进行合理改进设计，增强人造皮革各层之间的粘接强度以及各层的牢固性，在解决耐磨性提升的同时，也提高皮革的整体强度，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨型人造皮革，从上到下依次包括聚氨酯层、中间层以及底布层；所述聚氨酯层以及中间层的内部均设置有增强纤维；所述中间层为涤纶编织层，中间层的上表面阵列设置半圆形结构的弧形凸起，中间层的下表面阵列设置多根锥刺；所述聚氨酯层、中间层以及底布层之间通过粘胶固定粘接；所述底布层的上表面设置粗糙毛刺；所述弧形凸起嵌入所述聚氨酯层中，所述锥刺插入所述底布层中，所述毛刺嵌入所述中间层与底布层之间的粘胶中。

优选的，所述聚氨酯层的底面为粗糙面，所述弧形凸起嵌入到聚氨酯层的粗糙底面内部，且所述弧形凸起的凸起高度为聚氨酯层的四分之一。聚氨酯层底面设置粗糙结构，其目的在于方便聚氨酯层与中间层粘接过程中，将中间层表面的阵列弧形凸起嵌入到粗糙结构中，再结合粘胶的固定粘连，使聚氨酯层与中间层之间粘接更为牢固。

优选的，所述增强纤维为PVC纤维，所述增强纤维的纤维直径为5μm-10μm，增强纤维嵌入聚氨酯层以及中间层的内部。增强纤维的设置，主要为了同时增强聚氨酯层以及中间层的整体强度。传统的人造皮革通常直接将聚氨酯层设置在皮革表面，但是这种皮革的强度始终有限，而皮革强度较低的情况下，对皮革的耐磨性其实也存在一定影响。通过增强纤维的设置，对于提高皮革强度及其耐磨性来说，都有一定的帮助。

优选的，所述中间层的厚度为聚氨酯层厚度的1.5倍-2倍。中间层作为皮革的加强层，将中间层厚度设置比聚氨酯层更厚，对于增强皮革的整体强度也具备一定的好处。同时，中间层在增强整体皮革强度的时候，相对较厚的中间层也便于在其表面固定设置弧形凸起阵列和锥刺阵列，通过中间层以及粘胶的共同作用实现皮革各层之间的粘接更为牢固。

优选的，所述底布层的底层为植绒层，底布层的厚度为所述中间层厚度的1.5倍。底布层作为皮革的内层，在其内部设置植绒层，主要利于将皮革用于服装行业应用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：