[实用新型]一种高效的旋转叶片成型模具工装

说明书

本实用新型涉及一种高效的旋转叶片成型模具工装，包括液压机、上压刀模、成型托膜，液压机的上模架通过位于下模架四角的导柱对应固定于下模架上方，位于上模架中央固定设置有液压油缸，且下端的活塞推杆与上模座固定连接，位于上模座下固定有上压刀模，位于下模架中央固定设置有托膜座，其上固定设置有成型托膜，上压刀模与成型托膜之间配合设置有螺旋成型面。本实用新型设计合理、新颖，采用液压机配合设置的上压刀模和成型托模，可高效实现单个螺旋叶片的冲压成型；该上压刀模和成型托模的螺旋成型面满足最大宽度单个螺旋叶片制作，配合设置的定位块，可同时满足相同外径、不同内径的多种具有等螺距的螺旋叶片制作。

技术领域

本实用新型涉及液压成型工装技术领域，具体涉及一种高效的旋转叶片成型模具工装。

背景技术

传动的给料螺旋的螺旋叶片主要采用人工车出单件螺旋叶片与螺旋轴焊接而成，该种工作效率低下，且不良率较高。为提高螺旋叶片的制作效率，现今主要制作方法有单件挤压焊接成形、冷轧成形，其一是采用锥形对辊冷轧装置制备的螺旋叶片，该种设备制作速度快、效率高，且质量较为稳定，通常仅能够制作等螺距的连续螺旋叶片，该种螺旋叶片成型工装适应性较差；其二，采用液压机配合带有螺旋曲度的压块挤压成型装置需要配合人工旋转制备单个螺旋叶片，该种装置的优点在于可适用于多种厚度、不同内外径的螺旋叶片的制作，缺点是制作效率相对人工制作效率稍高，但整体效率仍然较低。本实用新型是针对一种具有不同直径的台阶轴式的输送螺旋（参考图4，L₁、L₂、L₃螺旋轴具有不同直径），该输送螺旋的螺旋叶片M具有相同的螺距，其外圆周直径相同，但其内径不同，采用上述的两种螺旋成型设备难以满足该种螺旋叶片的需求，因此，设置一种能够高效生产该种螺旋叶片，则能够大大提高该种输送螺旋的制作效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高效的旋转叶片成型模具工装，采用液压机配合设置的上压刀模和成型托模，可高效实现单个螺旋叶片的冲压成型。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的旋转叶片成型模具工装，包括液压机、上压刀模、成型托膜，所述的液压机包括液压油缸、上模架、活塞推杆、上模座、托膜座、下模架、导杆，所述的上模架通过位于下模架四角的导杆对应固定于下模架上方，位于上模架中央固定设置有液压油缸，且液压油缸下端穿过上模架通过活塞推杆与套装于四根导杆上的上模座固定连接，位于上模座下固定连接有上压刀模，对应上模座下方位于下模架中央固定设置有托膜座，成型托膜固定设置于托膜座中央，上压刀模与成型托膜之间配合设置有螺旋成型面。

上述的，所述的上压刀模包括由连接法兰A、连接法兰B以及两者之间固定连接的支撑柱组成的连接件，位于连接法兰B下端通过螺栓固定连接有圆柱形刀模块。

上述的，刀模块中心轴向设置有圆柱形沉孔，位于刀模块下端面设置有螺旋成型面。

上述的，成型托膜包括圆柱形托膜块，位于托膜块底面设置有连接法兰C，位于托膜块上端面同轴线设置有中心定位柱，位于中心定位柱圆周外托膜块端面上设置有螺旋成型面。

上述的，对应上压刀模和成型托膜之间的螺旋成型面位于成型托膜外圆周面上至少设置有一根定位块。

上述的，对应定位块位于托膜块上设置有定位螺孔。

上述的，优选的，定位块为三块，通过螺杆固定于定位螺孔内，分设于螺旋成型面前面中央、左右端的顶点和底点。

本实用新型设计合理、新颖，采用液压机配合设置的上压刀模和成型托模，可高效实现单个螺旋叶片的冲压成型；该上压刀模和成型托模的螺旋成型面满足最大宽度单个螺旋叶片制作，配合设置的定位块，可同时满足相同外径、不同内径的多种具有等螺距的螺旋叶片制作。

附图说明