[实用新型]一种结晶器铜管锥度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器铜管锥度测量装置，包括锥度仪、测量块、滑块、工作台、滑轨、电动推杆、铜管、支撑板、顶板、漏斗、振动片、管道、喷头、固定架、固定板、电机、套盖、橡胶塞、回收盒、卡板、卡块和清洁块。本实用新型结构设计合理，锥度仪与铜管之间的间距便于调节，铜管底部安装有电动推杆，可调整铜管的高度，便于铜管锥度的测量，避免了人工移动锥度仪测量的麻烦，简单高效，实用性较高；本实用新型结构设计紧凑，顶板内安装盛有磁粉的管道，管道经过振动筛分后落在经过磁化的铜管表面，在裂缝处聚集，可有效检测处铜管表面存在的瑕疵，电机带动铜管转动，清洁块将多余的磁粉扫入回收盒内，节约环保。

技术领域

本实用新型涉及一种测量结构，具体是一种结晶器铜管锥度测量装置，属于测量装置应用技术领域。

背景技术

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。

一般对结晶器铜管锥度测量时需要人工调节锥度仪与铜管之间的间距，铜管的高度不易调整，不利于铜管锥度的测量，测量过程较为麻烦，且铜管表面可能存在裂缝等微小瑕疵，人眼不易观察到，检测不够直观，不能精准判断铜管表面瑕疵的位置，采用大型机械检验，磁粉浪费严重，不够节约环保。因此，针对上述问题提出一种结晶器铜管锥度测量装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结晶器铜管锥度测量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括锥度仪、工作台和顶板，所述工作台顶部左侧安装有锥度仪，所述锥度仪底部安装有滑轨，所述锥度仪右侧安装有铜管，所述铜管底部固接有两个电动推杆，所述电动推杆右侧固接有固定板；

所述顶板上安装有漏斗和振动片，所述顶板固接在固定板顶部，且所述顶板位于铜管上方，所述铜管右侧固接有电机。

优选的，所述锥度仪右侧固接有测量块，所述锥度仪底部固接有滑块，所述滑块卡合在滑轨内与滑轨之间滑动连接，所述滑轨安装在工作台上。

优选的，两个所述电动推杆嵌合在工作台顶部，所述电动推杆顶部固接有固定架，所述固定架套接在铜管外侧，位于所述顶板下方。

优选的，所述顶板内部嵌合有管道，所述管道一端顶部被漏斗贯穿，所述漏斗上安装有阀门，且位于所述漏斗右侧的振动片与管道之间安装有弹簧，所述管道底部贯穿有若干喷头。

优选的，所述顶板两端分别固接有支撑板和固定板，且所述支撑板共两块分别位于铜管左端两侧，所述铜管底部安装有回收盒，所述回收盒固接在工作台上被电动推杆贯穿。

优选的，所述电机固接在固定板上，所述电机的输出轴贯穿套盖一端，所述套盖套接在管道右端，且所述套盖内部固接有橡胶塞，所述橡胶塞套接在铜管内腔。

优选的，所述固定板和支撑板一侧通过卡块卡合有卡板，所述卡板中间固接有清洁块，所述清洁块呈半圆形与铜管搭接，且所述清洁块位于回收盒侧壁上方。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，锥度仪与铜管之间的间距便于调节，铜管底部安装有电动推杆，可调整铜管的高度，便于铜管锥度的测量，避免了人工移动锥度仪测量的麻烦，简单高效，实用性较高；