[实用新型]一种用于精细零件加工的激光蚀刻设备

说明书

本实用新型公开了一种用于精细零件加工的激光蚀刻设备，包括加工柜、稳固条、气缸、立柜和操作台，所述加工柜的顶端焊接有稳固条，且稳固条的顶端固定有操作台，并且操作台的一侧安装有立柜，所述立柜的一侧安装有气缸，所述立柜的顶端均匀设置有散热孔，所述操作台的顶端设置有定位结构，并且定位结构的一端固定有分隔条，并且分隔条位置处的定位结构一端固定有斜板，所述定位结构的内部均匀设置有移动模块，且移动模块内部的中心位置处设置有异形槽。本实用新型不仅提高了蚀刻设备使用时的精确度，延缓了蚀刻设备使用时的老化速度，而且提高了蚀刻设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻设备技术领域，具体为一种用于精细零件加工的激光蚀刻设备。

背景技术

随着社会的不断发展，各类的加工以及生产都离不开机械的批量批量制造，其中精细零件的加工工序较为繁杂，用于精细零件加工的激光蚀刻设备必不可少。

现今市场上的蚀刻设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类蚀刻设备使用时易出现卡顿现象，进而增加其磨损程度，加快其老化速度；

(2)传统的此类蚀刻设备使用时其难以做到精确定位，进而使其加工时次品产生率较高；

(3)传统的此类蚀刻设备使用时生产效率低，进而给人们带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精细零件加工的激光蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出蚀刻设备的老化速度大、效率低下以及实用性低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细零件加工的激光蚀刻设备，包括加工柜、稳固条、气缸、立柜和操作台，所述加工柜的顶端焊接有稳固条，且稳固条的顶端固定有操作台，并且操作台的一侧安装有立柜，所述立柜的一侧安装有气缸，且气缸一侧的立柜表面固定有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，所述立柜的顶端均匀设置有散热孔，所述操作台的顶端设置有定位结构，并且定位结构的一端固定有分隔条，并且分隔条位置处的定位结构一端固定有斜板，所述定位结构的内部均匀设置有移动模块，且移动模块内部的中心位置处设置有异形槽。

优选的，所述加工柜表面的两侧皆铰接有挡板，且挡板关于立柜的中心线呈中心对称。

优选的，所述气缸的底端固定有缓冲架，且缓冲架的内部设置有伸缩短柱，并且伸缩短柱的一端与气缸的输出端固定连接。

优选的，所述定位结构的内部依次设置有导轨边框、储油棉板、钢珠以及凸块，所述导轨边框的内部设置有储油棉板，且储油棉板的一侧固定有凸块，并且凸块的一端与移动模块的一侧固定连接，所述凸块的一侧均匀安装有钢珠，并且钢珠的一侧与储油棉板相互接触。

优选的，所述缓冲架的底端固定有安装架，且安装架的底端安装有平衡框，并且平衡框的一侧设置有润滑套，润滑套的一端与伸缩短柱的一端固定连接。

优选的，所述润滑套一端的平衡框底端安装有连接块，且连接块的一端安装有空心盘，并且空心盘的内部均匀设置有活塞，所述空心盘的底端固定有激光头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于精细零件加工的激光蚀刻设备不仅提高了蚀刻设备使用时的精确度，延缓了蚀刻设备使用时的老化速度，而且提高了蚀刻设备的生产效率；

(1)通过设置有导轨边框、储油棉板、钢珠以及凸块，在人工推动移动模块的过程中，分隔条的位置与移动模块的大小能够控制零件所处的位置，同时推动移动模块，且两侧的凸块会通过钢珠与导轨边框相互接触，并在储油棉板的润滑中沿着操作台的内侧壁水平滑动，避免移动模块内部异形槽位置处的零件偏离位置，实现了蚀刻设备的精准定位功能，从而提高了蚀刻设备使用时的精确度；