[实用新型]一种易于加工和损坏更换的压缩机连杆

说明书

本实用新型公开了一种易于加工和损坏更换的压缩机连杆，包括压缩机连杆，所述压缩机连杆的左侧固定连接有连杆大端，所述连杆大端的顶端贯穿有大端凹槽，所述连杆大端的右端固定连接有左侧杆部，所述左侧杆部的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有右侧杆部，所述右侧杆部的右端固定连接有连杆小端，本实用新型涉及压缩机零件技术领域。该压缩机连杆,通过螺纹连接槽与螺纹杆的设置，使得压缩机连杆在进行加工制作时，可以分为两段制作，制作完成后再通过螺纹杆进行连接，避免了因为要极力保持连杆的刚度与左侧杆部与右侧杆部连接处的坚硬性，将左侧杆部与右侧杆部连接处进行焊接，消除了压缩机连接杆的脆弱点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机零件技术领域，具体是一种易于加工和损坏更换的压缩机连杆。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴的压缩机零件，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

现有的压缩机连杆在进行加工制作时，因为要极力保持连杆的刚度与左侧杆部与右侧杆部连接处的坚硬性，将左侧杆部与右侧杆部连接处进行焊接，但存在脆弱点，在使用时容易弯曲变形及连杆大头的失圆变形，存在使用安全隐患，若要消除焊接点，需要重熔铣洗，加工步骤变多，加工费用提高,且连杆一端损坏后，需要将整个压缩机连杆进行更换，维修费用高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于加工和损坏更换的压缩机连杆，解决了压缩机连杆在进行加工制作时，将左侧杆部与右侧杆部连接处进行焊接，但存在脆弱点，在使用时容易弯曲变形及连杆大头的失圆变形，存在使用安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易于加工和损坏更换的压缩机连杆，包括压缩机连杆，所述压缩机连杆的左侧固定连接有连杆大端，所述连杆大端的顶端贯穿有大端凹槽，所述连杆大端的右端固定连接有左侧杆部，所述左侧杆部的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有右侧杆部，所述右侧杆部的右端固定连接有连杆小端，所述连杆小端的顶端贯穿开设有小端凹槽，所述左侧杆部的顶端固定连接有连接固定板，所述连接固定板的底端与右侧杆部的顶端固定连接，所述连接固定板底端的两侧均固定连接有膨胀管，所述螺纹杆的右端固定连接有底柱，所述底柱的顶端与底端均固定连接有电磁信息传输模块，所述左侧杆部与右侧杆部的顶端均固定连接有连接固定槽。

优选的，所述膨胀管的外表面与连接固定槽的内表面相适配，所述右侧杆部的左端开设有螺纹连接槽。

优选的，所述螺纹杆的外表面开设有螺旋形螺纹，所述螺纹连接槽的内表面与螺纹杆的外表面相适配。

优选的，所述左侧杆部右端的外表面与右侧杆部左端的外表面相适配。

优选的，所述大端凹槽与小端凹槽的形状均为圆柱形凹槽。

优选的，所述连杆大端与连杆小端的形状为套环形，且连接固定板的形状为长方形。

有益效果

本实用新型提供了一种易于加工和损坏更换的压缩机连杆。与现有技术相比具备以下有益效果：