[实用新型]液态钢渣的极速风冷处理装置

说明书

本实用新型提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置，该装置包括行吊设备、渣罐、倾翻平台、液压控制系统、溜槽、恒压空气系统、筛分平台和自动化控制平台，通过倾翻平台实时调整倾倒角度控制流速，通过恒压空气系统实时调整恒压空气流压强，从而使得流速和压强高度匹配，成型的钢渣丸为晶体结构，内部不含f‑CAO，性能更加稳定。生产出的产品硬度高，性能稳定，耐磨，密度在3.6~4.2T/m³，所含铁元素直接为二价铁形态，市场应用广泛，附加值高，可应用于配重，磨料，以及高性能透水砖等。

技术领域

本实用新型涉及环保回收技术领域，具体是一种液态钢渣处理的极速风冷装置。

背景技术

钢渣作为钢铁生产中的伴随产物，因年数量多、占用存放面积大、应用价值低、污染严重等，一直是制约行业发展的绊脚石，适应不了当今环保要求。目前行业内的处理方法主要有几大类，第一种热泼法，该方法污染严重，占地面积大；第二种水淬法，该方法存在水污染，并且容易产生遇水爆炸；第三种滚筒法，该方法成本较高，故障率高，处理效率低；第四种热闷法，该方法容易产生二次环境污染；第五种风淬法，其一是生产出的氧化铁形态为三价铁；其二方法需使用惰性气体，如用氮气来控制氧化铁形态的产生，达到产生二价铁的目的，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置，本实用新型生产出的产品硬度高，性能稳定，耐磨，所含铁元素直接为二价铁形态，市场应用广泛，附加值高，可应用于配重，磨料，以及高性能透水砖等。

本实用新型提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置，包括行吊设备、渣罐、倾翻平台、液压控制系统、溜槽、恒压空气系统、筛分平台和自动化控制平台，其中行吊设备控制渣罐在原料区和倾翻平台之间运动，所述的倾翻平台通过液压控制系统控制向溜槽进行倾翻运动；所述的恒压空气系统具有恒压空气喷口，喷口朝向倾转平台的末端将溜槽上滑落的产品吹向筛分平台；所述的溜槽上设置有与自动化控制平台相连的斜角传感器和温度传感器，自动化控制平台控制滑槽的斜角并监控滑槽上钢渣的温度；所述的恒压空气系统与自动化控制平台相连，自动化控制平台控制喷口的恒压空气流喷速。

进一步改进，所述的恒压空气系统配置有恒压空气系统高压储气罐。

进一步改进，所述的喷口为格栅型喷口，格栅的通过直径为0.3~4.8cm。

本实用新型有益效果在于：

1、通过倾翻平台实时调整倾倒角度控制流速，通过恒压空气系统实时调整恒压空气流压强，从而使得流速和压强高度匹配，成型的钢渣丸为三氧化二铁、硅酸二钙、硅酸三钙、氧化铝、氧化镁等合成产物，为晶体结构，内部不含f-CAO，性能更加稳定。生产出的产品硬度高，性能稳定，耐磨，密度在3.6~4.2T/m³，所含铁元素直接为二价铁形态，市场应用广泛，附加值高，可应用于配重，磨料，以及高性能透水砖等。

2、液态钢渣液滴温度飞出时为300±30℃，通过飞行过程中的冷却，落地时温度已经为80℃以下的低温状态，所以钢渣丸直接落到地面，不再需要水池特意冷却。因为不再需要水介入，所以不产生水污染。

3、避免采用惰性气体冲击，优化了系统逻辑结构，避免惰性气体管道的铺设，避免爆炸。

附图说明

图1为本实用新型提供的装置结构示意图。

图中，1为行吊装置；2为渣罐；3为倾翻平台；4为液压控制系统；5为溜槽；6为恒压空气系统高压储气罐；7为恒压空气系统；8为产品抛线；9为成品钢渣丸；10为筛分平台；11为运输车辆；12为自动化控制平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。