[实用新型]自动化制鞋产线的弯道输送机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化制鞋产线的弯道输送机构，包括有支架，其特征在于：所述支架上设有同心布置的弧形内框和弧形外框，弧形内框与弧形外框相对的侧面上设有安装槽，弧形内框与弧形外框之间转动设有若干滚筒，该滚筒为锥形，且滚筒内端外径小于滚筒外端外径，滚筒内端滚轴转动设置在弧形内框的安装槽内，滚筒外端滚轴转动设置在弧形外框的安装槽内，相邻两滚筒的内端滚轴通过链轮链条传动相连，任一滚筒与动力源传动相连；所述弧形内框与弧形外框的安装槽内还设有若干导轮，导轮分布在滚筒的侧上方。本实用新型结构合理，输送稳定，实现弯道输送。

技术领域

本实用新型涉及自动化制鞋产线的改进发明，尤其涉及一种自动化制鞋产线的弯道输送机构的改进发明。

背景技术

随着社会发展，科技进步，传统的手工制鞋发展成了自动化生产，自动化生产线上设有运送路线及装载托盘，装载托盘在运送路线上进行传送经过各个加工工位，为了避免生产线过长占用太多空间，所以生产线需要进行回转，而现有的转弯段通过多组输送带进行拼接实现，结构复杂，且转弯不灵活。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、输送稳定的自动化制鞋产线的弯道输送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种自动化制鞋产线的弯道输送机构，包括有支架，其特征在于：所述支架上设有同心布置的弧形内框和弧形外框，弧形内框与弧形外框相对的侧面上设有安装槽，弧形内框与弧形外框之间转动设有若干滚筒，该滚筒为锥形，且滚筒内端外径小于滚筒外端外径，滚筒内端滚轴转动设置在弧形内框的安装槽内，滚筒外端滚轴转动设置在弧形外框的安装槽内，相邻两滚筒的内端滚轴通过链轮链条传动相连，任一滚筒与动力源传动相连；所述弧形内框与弧形外框的安装槽内还设有若干导轮，导轮分布在滚筒的侧上方。

所述弯道输送机构配设有托盘，托盘匹配弧形内框与弧形外框之间的间隔。

所述动力源为电机。

本实用新型的有益效果是改进后的自动化制鞋产线的弯道输送机构，采用锥形滚筒转动设置在同心布置的弧形内框和弧形外框之间，对鞋子及托盘进行快速稳定的弧形传送。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该自动化制鞋产线的弯道输送机构，包括有支架1，所述支架1上设有同心布置的弧形内框2和弧形外框3，弧形内框2与弧形外框3相对的侧面上设有安装槽4，弧形内框2与弧形外框3之间转动设有若干滚筒5，该滚筒5为锥形，且滚筒5内端外径小于滚筒5外端外径，滚筒5内端滚轴通过轴承转动设置在弧形内框2的安装槽4内，滚筒5外端滚轴通过轴承转动设置在弧形外框3的安装槽4内，相邻两滚筒5的内端滚轴通过链轮链条传动相连，任一滚筒5与动力源6传动相连，优选动力源为电机，电机与滚筒5通过链轮链条或齿轮传动相连；所述弧形内框2与弧形外框3的安装槽4内还设有若干导轮7，导轮7分布在滚筒5的侧上方，具体的导轮7转动安装在框体上端面上，并位于上端面下方对应的安装槽4内。

所述弯道输送机构配设有托盘，托盘匹配弧形内框2与弧形外框3之间的间隔。

本实用新型在使用时，托盘置于滚筒5上，电机驱动滚筒5进行转动，且滚筒5之间相互传动，实现托盘在滚筒5上的运送，因滚筒5为锥形，因此能够适应弯道传送，同时设置导轮7，用于引导托盘弯道穿送，避免卡滞。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。