[实用新型]一种电池标签生产稳定输料装置

说明书

本实用新型涉及电池标签生产技术领域，具体为一种电池标签生产稳定输料装置，包括底座，底座的上端面后端垂直焊接有支架，底座的左右两侧对称焊接有副支架，底座的上端面横向贯穿安装有标签料带，底座的上端面中间固定焊接有前后对称的一对侧板，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对限位辊，从而使得标签料带平稳整齐的在底座上端进行输料，避免了标签料带相互褶皱，提高了印刷质量；通过设置压板和压杆之间的配合，使得在印刷时，利用压板对压板进行压合，从而达到固定标签料带的目的，同时在印刷头回程过程中，利用弹簧实现对标签料带的向下压合，避免料带被带起。

技术领域

本实用新型涉及电池标签生产技术领域，具体为一种电池标签生产稳定输料装置。

背景技术

电池在生产完成后需要进行贴标签包装，现有的标签通常为塑料制品的料带制成。

在进行标签生产过程中需要对标签进行印刷，而印刷涂料通常具有较强的粘附性，而标签的料带质量较轻，易于粘附带起，从而造成印刷精度降低，使得标签粘附在印刷头上，造成印刷故障；同时标签料带进行缠绕输料的过程中，经常容易造成褶皱，进而造成印刷重影的问题。

为此提供一种电池标签生产稳定输料装置，以解决输料褶皱和粘附印刷头的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池标签生产稳定输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池标签生产稳定输料装置，包括底座，所述底座的上端面后端垂直焊接有支架，底座的左右两侧对称焊接有副支架，底座的上端面横向贯穿安装有标签料带，底座的上端面中间固定焊接有前后对称的一对侧板，左右对称的一对所述副支架的上端分别设置有收卷辊和开卷辊，所述支架的上端垂直向下安装有液压缸，所述侧板的中间内壁垂直焊接有限位板，所述液压缸的下端设置有压板，所述压板的下端设置有印刷头，压板的下端面左右两端开设有相互对称的一对压槽，所述限位板的左右两侧对称滑动插接有连杆，所述连杆的上端延伸至限位板的上端并向前端垂直焊接有压杆，连杆的下端延伸至限位板的下端连杆的下端固定焊接有限位块，所述限位块的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端固定连接底板，所述底板的下端面紧密贴合在标签料带的上端面。

优选的，所述底座的上端面左右两侧设置有相互对称的一对限位转轴，所述限位转轴的外壁转动套接有限位辊，所述限位辊的下端外壁与标签料带的上端接触。

优选的，所述标签料带的中间段平行安装在底座的上端面，标签料带的左右两端分别紧密缠绕在收卷辊和开卷辊的外壁，所述收卷辊的后端转动连接电机。

优选的，所述压板的上端固定在液压缸的伸缩杆下端，压板位于前后对称设置的一组侧板之间内腔的正上方。

优选的，所述弹簧位于限位块和底板之间，弹簧的上端抵在限位块的下端内腔，所述底板的下端面与标签料带接触的左右两侧设置为圆角。

优选的，所述压杆对称分布的前后侧板之间，压杆位于压板下端压槽的正下方，压杆的外径与压槽的内径相同。

优选的，所述限位板的下端设置为限位槽，所述标签料带的前后两端贯穿限位槽，所述限位槽的高度大于标签料带的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置左右对称的一对限位辊，从而使得标签料带平稳整齐的在底座上端进行输料，避免了标签料带相互褶皱，提高了印刷质量；

2.本实用新型通过设置压板和压杆之间的配合，使得在印刷时，利用压板对压板进行压合，从而达到固定标签料带的目的，同时在印刷头回程过程中，利用弹簧实现对标签料带的向下压合，避免料带被带起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；