[实用新型]高强度弹簧钢丝生产用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度弹簧钢丝生产用淬火装置，包括对应设置的相同结构的第一喷头体与第二喷头体并在第一喷头体与第二喷头体之间设有罩体；第一喷头体两端端部设有法兰I与法兰II，第一喷头体两侧的进水口与组合管的2个分支管连通且组合管与进水管连通并在进水管上设有流量计；法兰II侧部设有凸台并在凸台中部设有贯穿第一喷头体的喇叭形喷口，喇叭形喷口内设有若干排喷孔；法兰I侧部设有进钢丝口且进钢丝口与喇叭形喷口连通；喇叭形喷口的喷孔均朝向钢丝。本实用新型设置对应的第一喷头体与第二喷头体，特制了喇叭形喷口并在内部设有若干排喷孔，便于水体从各个方向对钢丝进行淬火，通过流量、喷头的设计和控制提高了淬火的效率。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种高强度弹簧钢丝生产用淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢丝生产工艺中应用最为广泛的方法之一。但是，现有技术还缺少专门针对高强度弹簧钢丝生产设计的淬火装置。现有淬火技术淬火液无压力，属于自然淬火，工件不能淬透，不能生产高强度、高性能弹簧钢丝。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种高强度弹簧钢丝生产用淬火装置，设置对应的第一喷头体与第二喷头体，特制了喇叭形喷口并在内部设有若干排喷孔，便于水体从各个方向对钢丝进行淬火，通过流量、喷头的设计和控制提高了淬火的效率。

技术方案：本实用新型的高强度弹簧钢丝生产用淬火装置，包括钢丝，其特征在于：包括对应设置的相同结构的第一喷头体与第二喷头体并在第一喷头体与第二喷头体之间设有罩体；所述第一喷头体两端端部设有法兰I与法兰II且第一喷头体两侧侧部对应设有进水口，第一喷头体两侧的进水口与组合管的2个分支管连通且组合管与进水管连通并在进水管上设有流量计；所述法兰I与法兰II底部与底座连接且法兰II侧部设有凸台并在凸台中部设有贯穿第一喷头体的喇叭形喷口，喇叭形喷口内设有若干排喷孔；所述法兰I侧部设有进钢丝口且进钢丝口与喇叭形喷口连通；所述钢丝穿过第一喷头体与第二喷头体的进钢丝口与喇叭形喷口且喇叭形喷口的喷孔均朝向钢丝。

其中，所述的罩体放置于第一喷头体与第二喷头体的对应的凸台上且罩体顶部设有手柄。

其中，所述的法兰I与法兰II之间设有若干个加强筋。

其中，所述的进水管与外部的供水装置连接。

其中，所述的进钢丝口设有导向管段。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型是针对高强度弹簧钢丝生产设计的淬火装置，设置对应的第一喷头体与第二喷头体，特制了喇叭形喷口并在内部设有若干排喷孔，便于水体从各个方向对钢丝进行淬火，提高了淬火的效率。现有淬火技术淬火液无压力，属于自然淬火，工件不能淬透，不能生产高强度、高性能弹簧钢丝；本实用新型的喷头通过流量、喷头的设计和控制，强化了喷淬效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一喷头体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一喷头体的结构示意图；

图4为本实用新型的喇叭形喷口的结构示意图；

图中1为第一喷头体、2为第二喷头体、3为罩体、4为法兰I、5为法兰II、6为组合管、7为进水管、8为流量计、9为进钢丝口、10为凸台、11为手柄、12为底座、13为喇叭形喷口、14为喷孔、15为钢丝、16为进水口、17为加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。