[实用新型]一种节能断桥系统窗中梃

说明书

一种节能断桥系统窗中梃，包括外型腔、内型腔、隔热腔及压线条腔；外型腔、内型腔的主体均为空腔结构，所述外型腔的内侧设有外燕尾槽、内型腔的内侧均开有内燕尾槽；所述隔热腔为聚酰胺隔热条，其两端镶嵌在外燕尾槽和内燕尾槽中，从而将外型腔、内型腔相连接；所述隔热腔呈H形，其中部设有两片分隔条，形成三腔体结构；所述内型腔的左右侧边设有压线条腔，所述压线条腔呈U形结构，压线条腔的敞开端嵌入内型腔；压线条腔靠近外侧的一端设有内密封腔；所述外型腔的最外端设有外密封腔；所述外型腔的最外端设有外密封腔；采用特殊形状设计的聚酰胺(尼龙)隔热条，形成保温隔热更好的五腔体截面设计，立体效果好，外观圆润优雅。

技术领域

本实用新型涉及一种系统窗中梃，具体地说是一种节能断桥系统窗中梃。

背景技术

普通的断桥隔热铝合金门窗存如下缺点：

1、不能满足建筑节能75％时对门窗的节能要求；建筑节能75％时对门窗的传热系数要求为2.0w/(㎡.K)，普通的断桥隔热铝合金门窗仅能达到 2.4w/(㎡.K)左右，本实用新型的传热系数能达到1.8w/(㎡.K)左右。

2、稳定性和性能方面。普通的断桥隔热铝合金门窗按照需求订购不同的部件进行组装，会在使用的过程中或多或少出现一些问题，稳定性较差；系统门窗有独立的技术部门，会针对统统门窗的各部件进行严格的测试和检验，所以各个部件搭配非常好，不容易出现故障，稳定性好。普通的断桥隔热铝合金门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品，往往没有经过全面检测；系统门窗的研发往往经过2～3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测，达到预期的目标后推出的成熟产，隔音，防水，气密性能更高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种保温节能性好，利于组装、防空气渗透性能和雨水渗透性能的节能断桥系统窗中梃。

本实用新型采用的技术方案是：一种节能断桥系统窗中梃，包括外型腔、内型腔、隔热腔及压线条腔；外型腔、内型腔的主体均为空腔结构，所述外型腔的内侧设有外燕尾槽、内型腔的内侧均开有内燕尾槽；所述隔热腔为聚酰胺隔热条，其两端镶嵌在外燕尾槽和内燕尾槽中，从而将外型腔、内型腔相连接；所述隔热腔呈H形，其中部设有两片分隔条，形成三腔体结构；所述内型腔的左右侧边设有压线条腔，所述压线条腔呈U形结构，压线条腔的敞开端嵌入内型腔；压线条腔靠近外侧的一端设有内密封腔；所述外型腔的最外端设有外密封腔。

进一步的，外型腔(1)内侧的边角处设有一号外楔形口(12)；内型腔(2)的边角处设有外楔形口(22)，一号外楔形口(12)和二号外楔形口(22)用于和外部的密封弹性胶条(5)相连接。

进一步的，所述密封弹性胶条为鸭嘴胶条。

本实用新型的有益效果和特点是：

1、采用特殊形状设计的聚酰胺(尼龙)隔热条，形成保温隔热更好的五腔体截面设计，

2、立体效果好，外观圆润优雅。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一较佳实施例的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

一种节能断桥系统窗中梃，包括外型腔1、内型腔2、隔热腔3及压线条腔4；外型腔1、内型腔2的主体均为空腔结构，所述外型腔1的内侧设有外燕尾槽11、内型腔2的内侧均开有内燕尾槽21；所述隔热腔3为聚酰胺隔热条，其两端镶嵌在外燕尾槽11和内燕尾槽21中，从而将外型腔1、内型腔2相连接；所述隔热腔3呈H形，其中部设有两片分隔条31，形成三腔体结构；所述内型腔2的左右侧边设有压线条腔4，所述压线条腔4呈 U形结构，压线条腔4的敞开端嵌入内型腔2；压线条腔4靠近外侧的一端设有内密封腔41；所述外型腔1的最外端设有外密封腔13。