[实用新型]一种轴承件数字压装机的精密控制压装组件

说明书

本实用新型公开了一种轴承件数字压装机的精密控制压装组件，涉及压装组件装置技术领域，为解决现有的轴承件数字压装机的压装组件在挤压的过程中容易使轴产生倾斜，导致轴承在压装后发生变形的问题。所述底板的一侧设置有固定轴，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定板，所述固定板的外壁设置有工型槽，所述固定板的上方设置有液压卡盘，所述液压卡盘的一侧设置有升降台，所述液压卡盘的上方设置有夹紧块，所述夹紧块的一侧设置有圆轴，所述液压卡盘与固定板通过铆钉固定连接，所述升降台的上方设置有电机座，所述电机座的上方设置有伺服电机，所述电机座的一侧设置有夹紧爪。

技术领域

本实用新型涉及压装组件装置技术领域，具体为一种轴承件数字压装机的精密控制压装组件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要分为滑动轴承、滚动轴承、推力滚子轴承等。在机械设备中应用最多的是滚动轴承，滚动轴承按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。轴承与轴之间的配合有过盈配合、过渡配合和间隙配合，一般过渡配合和间隙配合手动就可以组装，但是过盈配合由于轴承内径比轴的直径小导致配合的过程中阻力特别大，一般都是采用轴承件数字压装机进行压装，然后再将组装好的轴承和轴一起放置到机械设备中进行固定，而对于压装机来说，压装好的轴承能否拥有良好的性能完全取决于压装组件的定位和导向。

目前现有的轴承件数字压装机的压装组件在挤压的过程中容易使轴产生倾斜，导致轴承在压装后发生变形的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承件数字压装机的精密控制压装组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承件数字压装机的精密控制压装组件，以解决上述背景技术中提出现有的轴承件数字压装机的压装组件在挤压的过程中容易使轴产生倾斜，导致轴承在压装后发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承件数字压装机的精密控制压装组件，包括底板，所述底板的一侧设置有固定轴，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定板，所述固定板的外壁设置有工型槽，所述固定板的上方设置有液压卡盘，所述液压卡盘的一侧设置有升降台，所述液压卡盘的上方设置有夹紧块，所述夹紧块的一侧设置有圆轴，所述液压卡盘与固定板通过铆钉固定连接，所述升降台的上方设置有电机座，所述电机座的上方设置有伺服电机，所述电机座的一侧设置有夹紧爪，所述夹紧爪的上方设置有平衡板，所述平衡板的上方设置有压板，所述压板的内部设置有转动螺钉，所述压板的上方设置有液压缸，所述液压缸的上方设置有连接板，所述液压缸的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁设置有紧固螺母，所述液压缸的输出端设置有压轴套，所述平衡板的内部设置有轴承板，所述轴承板的内部设置有轴承，所述电机座的内部设置有涡轮，所述涡轮的一侧设置有蜗杆。

优选的，所述夹紧爪设置有两个，且两个夹紧爪分布在液压卡盘的两侧。

优选的，所述夹紧块设置有三个，且三个夹紧块均匀分布在液压卡盘的四周。

优选的，所述铆钉设置有十二个，且十二个铆钉紧密分布在液压卡盘的内部。

优选的，所述伺服电机设置有两个，且两个伺服电机均与电机座螺钉连接。

优选的，所述紧固螺栓设置有六个，且六个紧固螺栓均匀分布在液压缸的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹紧爪和夹紧块结构，能够对圆轴的底部和中间部分进行牢牢的固定，避免在压装轴承的过程由于反作用力导致圆轴发生倾斜或者断裂，从而避免轴承在压装的过程中遭受径向阻力，进而避免轴承在下降的过程中发生变形，同时大大提高了压装的效率。