[实用新型]一种无用功翻边模具

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，且公开了一种无用功翻边模具，包括下模具和上模具，下模具包括下模具主体、限制板、边角切槽、缓冲槽、翻边槽、伸缩杆、压力辅助弹簧和推板，其中下模具主体为矩形状箱体，其中限制板为“U”形矩形板状，两组限制板分别固定安装在下模具主体的顶部左右两侧，本实用新型中，该无用功翻边模具，当翻边磨具在进行工作时，通过下模具上的缓冲槽使金属板在下压的过程中通过缓冲槽的侧边壁面进行缓冲，使金属板有足够时间进行形变，避免金属板形变产生的力配合上模具的压力导致下模具上翻边槽边缘处因挤压出现损坏的情况发生，从而达到避免金属板翻边因下模具出现损坏导致翻边金属板成品率降低的情况发生的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种无用功翻边模具。

背景技术

在机械加工生产中通常需要各种模具进行辅助生产，尤其是一些精密零件，而在对金属板翻边处理是，通常需要采用模具对金属板进行限制辅助，而在对金属板进行翻边作业时，通过金属板形变产生的力配合上模具的压力容易使下模具翻边槽上的边缘处受到挤压，从而使下模具出现损坏的现象，而这种状况易导致后面进行翻边处理的金属板翻边程度达不到指定程度，从而使翻边金属板成品率降低，为此，我们提出了一种无用功翻边模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无用功翻边模具。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种无用功翻边模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下模具主体、限制板、边角切槽、缓冲槽、翻边槽、伸缩杆、压力辅助弹簧和推板，其中下模具主体为矩形状箱体，其中限制板为“U”形矩形板状，限制板为两组，两组限制板分别固定安装在下模具主体的顶部左右两侧，两组限制板相互镜像布置，其中边角切槽为矩形状槽孔，边角切槽为四组，四组边角切槽开设在下模具主体的顶部位置，四组边角切槽分别位于远离下模具主体的顶部中心点的位置，其中缓冲槽为梯形状槽孔，缓冲槽开设在下模具主体的顶部位置，缓冲槽从上至下逐渐变窄，缓冲槽的顶部大小与每两组边角切槽之间间距大小相互契合，其中翻边槽为矩形状槽孔，翻边槽开设在下模具主体上，翻边槽位于缓冲槽的底部位置，翻边槽的顶部大小与缓冲槽的底部大小相互契合，缓冲槽和翻边槽相互连通。

优选的，所述伸缩杆固定安装在翻边槽底部对应下模具主体的壁面中心位置上，其中压力辅助弹簧套接在伸缩杆可伸缩的位置上，其中推板为矩形板状，推板的大小与翻边槽的内径大小相互契合，推板的底部与伸缩杆的顶端固定连接。

优选的，所述上模具包括上模具主体、切柱、切块、压模、挤压板、挤压板移动槽、弹簧和铰链，其中上模具主体为矩形块状，上模具主体的大小与下模具主体的大小相互对应，其中切柱为矩形柱状，切柱为四组，四组切柱的顶端分别固定安装在上模具主体的底部壁面左右两侧的前后两端上，且切柱的大小与下模具主体上边角切槽的内径大小相互契合。

优选的，所述切块为底部向内凹的矩形块状，切块的底部凹槽从下向上逐渐变窄，切块底部凹槽的底端与切块的外壁相互契合，切块的顶部固定安装在每组切柱的底部壁面上，切块的大小与切柱相互契合。

优选的，所述压模为矩形块状，压模固定安装在上模具主体的底部中心位置，压模的大小与下模具主体上翻边槽的内径大小相互契合，且压模与翻边槽相互对应。

优选的，所述挤压板为倾斜板状，挤压板为四组，四组挤压板分别设置在压模的前后左右壁面位置，其中挤压板移动槽为矩形槽孔，挤压板移动槽为四组，四组挤压板移动槽分别开设在压模的前后左右壁面上，挤压板移动槽的大小与挤压板的大小相互契合。

优选的，所述弹簧固定安装在挤压板靠近挤压板移动槽一侧壁面上，弹簧远离挤压板移动槽的一侧固定安装在挤压板移动槽对应压模一侧位置的壁面上，其中铰链固定安装在挤压板移动槽底部对应压模的一侧壁面上，挤压板的底部铰接在铰链上。