[实用新型]复合铺装板

说明书

本实用新型属于车辆驾驶室、后尾箱及货箱铺装装饰领域，涉及一种复合铺装板，安装在凹凸不平的底板上表面，包括铝合金基层板和发泡层，发泡层上表面与铝合金基层板紧密贴合，发泡层下表面呈凸起状；铝合金基层板内部设有间隔分布的空气层。本实用新型结构设计合理，发泡层下表面呈凸起状，与凹槽状的车身底板紧密贴合，从而使本装置与车身底板固定的稳定且牢固；并且铝合金基层板上表面平整美观。

技术领域

本实用新型涉及一种复合铺装板，属于车辆驾驶室、后尾箱及货箱铺装装饰领域。

背景技术

现有车辆驾驶室、后尾箱及货箱的底板多为瓦楞状或包含其他形状的凹槽，瓦楞凹槽与平面交替布置，其凹凸不平，现有的铺装产品底面大多均平面状，与原车厢瓦楞状的金属车身底板不能紧密贴合，铺装产品与金属车身底板之间有空腔，使两者的结合不稳定不牢固；目前有些吸塑车厢板底面虽能与凹凸不平的车身底板贴合，但是其上表面不平整不美观，吸塑车厢板上表面放置物品时容易出现倾倒等现象，不美观实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种复合铺装板，该复合铺装板的发泡层下表面呈凸起状，与凹槽状的车身底板紧密贴合，从而使本装置与车身底板固定的稳定且牢固；并且铝合金基层板上表面平整美观。

本实用新型所述的复合铺装板，安装在凹凸不平的底板上表面，包括铝合金基层板和发泡层，发泡层上表面与铝合金基层板紧密贴合，发泡层下表面呈凸起状；铝合金基层板内部设有间隔分布的空气层。

在制作时，选用与即将安装的包括瓦楞凹槽或其它形状凹槽的底板的模具，然后在模具内表面喷涂分离层，然后将发泡胶填充在底板的凹槽内，并且铺满整个模具然后将铝合金基层板覆盖在发泡胶上表面固定，待发泡胶固定成型后，将发泡层和铝合金基层板组成的复合铺装板取下。安装时，将凸起状的发泡层插入进底板的凹槽中，然后通过粘合剂将发泡层和底板固定，即可安装完毕。铝合金基层板可以选用现有的铝合金板插接而成，拼接缝隙处涂密封胶，并且可以根据需要裁定其大小。空气层一方面能够节省材料，另一方面可以起到隔音和隔热的作用。

优选的，所述的空气层下方的铝合金基层板和发泡层设有螺钉孔，螺钉孔内贯穿设有固定螺钉，固定螺钉正上方的铝合金基层板设有安装通孔。固定螺钉底端穿过车身底板上的安装孔，然后通过螺母固定，进一步使复合铺装板与底板固定稳定且牢固。

优选的，所述的铝合金基层板上方设有耐磨装饰层，耐磨装饰层与铝合金基层板上表面粘结固定，保持耐磨美观。耐磨装饰层可以选择用木纹、大理石纹等各种装饰性图案。

优选的，所述的铝合金基层板的厚度为5mm-6mm，空气层的厚度为2mm-3mm。空气层上方的铝合金基层板可以设置为1.8mm-2.2mm，空气层下方的铝合金基层板可以设置为0.8mm-1.2mm；铝合金基层板底面与底板平面之间的发泡层厚度为1.8mm-2.2mm。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，发泡层下表面呈凸起状，与凹槽状的车身底板紧密贴合，从而使本装置与车身底板固定的稳定且牢固，对底板也能起到较好的保护作用；设置装饰层，平整且美观，便于放置物品，较为实用。

附图说明

图1、复合铺装板结构示意图(立体图)。

图中：1、铝合金基层板；2、耐磨装饰层；3、空气层；4、底板；5、发泡层；6、固定螺钉；7、安装通孔；8、密封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型所述的复合铺装板，安装在凹凸不平的底板4上表面，包括铝合金基层板1和发泡层5，发泡层5上表面与铝合金基层板1紧密贴合，发泡层5下表面呈凸起状；铝合金基层板1内部设有间隔分布的空气层3。