[实用新型]一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置

说明书

本实用新型属于压铸机技术领域，提供了一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置，包括：边炉主体，其开设有熔腔；转动气缸，其设于边炉主体上，转动气缸上端连接有转接杆，转接杆下端设置有拨杆，拨杆位于熔腔内，转接杆上设置有伸缩杆，伸缩杆下端与拨杆固定连接，转接杆端部垂直活动设置有螺杆，螺杆与拨杆端部螺纹连接，当转动气缸工作时能够带动拨杆在熔腔内转动并拨开铝液氧化膜。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该压铸机边炉铝液去氧化膜装置能够在压铸机汤勺挖取铝液时将铝液表面的氧化膜拨开，避免铝液的氧化膜影响汤勺的取液效率，随着铝液的减少，拨杆能够自动向下移动，保证拨杆都能始终位于铝液的表面位置。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置。

背景技术

在制造铝制产品时，压铸机在压铸的过程中，需要配合机边炉进行工作，机边炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围，由于机边炉为敞口结构，炉内铝液表面会与空气接触形成氧化膜，当压铸机汤勺取汤时，铝液表面的氧化膜会粘连在压铸机汤勺上，影响压铸机汤勺挖取铝液的效率，而且会氧化膜混入，影响汤勺内的铝液成分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置，包括：边炉主体，其开设有熔腔；

转动气缸，其设于所述边炉主体上，所述转动气缸上端连接有转接杆，所述转接杆下端设置有拨杆，所述拨杆位于所述熔腔内，所述转接杆上设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端与所述拨杆固定连接，转接杆端部垂直活动设置有螺杆，所述螺杆与所述拨杆端部螺纹连接，当所述转动气缸工作时能够带动所述拨杆在所述熔腔内转动并拨开铝液氧化膜。

在上述的一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置中，所述转接杆上设置有转动电机，所述转动电机与所述螺杆上端连接。

在上述的一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置中，所述螺杆下端设置有限位块，所述限位块位于所述拨杆下方。

在上述的一种压铸机边炉铝液去氧化膜装置中，所述熔腔为开口式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该压铸机边炉铝液去氧化膜装置能够在压铸机汤勺挖取铝液时将铝液表面的氧化膜拨开，避免铝液的氧化膜影响汤勺的取液效率，随着铝液的减少，拨杆能够自动向下移动，保证拨杆都能始终位于铝液的表面位置。

附图说明

图1是本压铸机边炉铝液去氧化膜装置的立体视图；

图2是本压铸机边炉铝液去氧化膜装置的部分结构视图；

图中，边炉主体1、熔腔2、转动气缸3、转接杆4、拨杆5、伸缩杆6、螺杆7、转动电机8、限位块9。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本压铸机边炉铝液去氧化膜装置，包括：边炉主体1，其开设有熔腔2；转动气缸3，其设于边炉主体1上，转动气缸3上端连接有转接杆4，转接杆4下端设置有拨杆5，拨杆5位于熔腔2内，转接杆4上设置有伸缩杆6，伸缩杆6下端与拨杆5固定连接，转接杆4端部垂直活动设置有螺杆7，螺杆7与拨杆5端部螺纹连接，转接杆4上设置有转动电机8，转动电机8与螺杆7上端连接，当转动气缸3工作时能够带动拨杆5在熔腔2内转动并拨开铝液氧化膜。