[实用新型]一种折叠车后叉车架电池孔激光切割治具

说明书

本实用新型涉及一种折叠车后叉车架电池孔激光切割治具，涉及折叠车配件加工的技术领域，其包括底座，所述底座上设有勾爪定位机构，所述勾爪定位机构包括设于底座上的竖杆，所述竖杆上设有两根供勾爪夹持的定位柱，两所述定位柱对称分布于竖杆轴线的两侧；还包括用于固定后叉架的固定组件。本实用新型具有能够稳定的将后叉架固定于指定位置，便于激光切割、有效提高切割精准性的优势。

技术领域

本实用新型涉及折叠车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种折叠车后叉车架电池孔激光切割治具。

背景技术

现有的折叠电动车，一般都是在普通折叠自行车的基础上设计或改装而成，其折叠方式通常是在车架的横梁上设置折叠关节结构，通过折叠车架，将前后车轮对折在一起，以减少车架的整体长度，便于人们携带。

现有的折叠电动车的车架，其包括如图1所示的后叉架1，后叉架1的中部开有供五通管插入的通管孔11，后叉架1上的通管孔11因企业的不同需求有时会预先插设有一段连接管15。后叉架1的后端设有两个叉骨12，每根叉骨12的端部设有用于枢接折叠电动车后轮的勾爪13，勾爪13开有勾槽131。电动车上一般都配备有电池，因此现有的企业在生产后叉架1时，一般会在后叉架1靠近前端的部位利用激光切割技术预先切割出用于放置电池的电池孔14，通管孔11位于叉骨12与电池孔14之间，电池孔14的大小和位置直接影响到后期电动车在组装时能否准确的将电池安装在电池孔14内，因此就要求企业在加工后叉架1时，需要准确的切割出电池孔14的大小和位置。

现有的企业一般在进行激光切割出后叉架1上的电池孔14时，是通过人工托举将后叉架1放置于激光的射出区域，然后利用激光进行切割后叉架1。但是，在加工过程中，由于人手疲劳容易使后叉架1发生偏移，从而影响激光切割的精准性，进而造成后叉架1的报废，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种折叠车后叉车架电池孔激光切割治具，其具有能够稳定的将后叉架固定于指定位置，便于激光切割、有效提高切割精准性的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折叠车后叉车架电池孔激光切割治具，包括底座，所述底座上设有勾爪定位机构，所述勾爪定位机构包括设于底座上的竖杆，所述竖杆上设有两根供勾爪夹持的定位柱，两所述定位柱对称分布于竖杆轴线的两侧；

还包括用于固定后叉架的固定组件。

通过采用上述技术方案，将后叉架安装在底座上时，将勾爪卡在定位柱上，使定位柱卡入勾槽内，从而将后叉架放置于指定位置，再利用固定组件将后叉架固定在底座上，进而达到将后叉架固定于指定位置的目的，防止在后续切割过程中后叉架发生位移，影响切割的精准性。与现有技术相比，本方案消除了需要人工持续托举后叉架以进行切割的要求，通过将后叉架固定在底座上指定位置后，即可进行切割，有效提高了切割的精准性，一定程度上降低了人工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有用于安装后叉架前端的安装座，所述安装座背离底座的顶面开有供后叉架前端卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，将后叉架安装在底座上时，将后叉架的前端卡入卡槽内，从而达到定位的目的，便于工作人员直接将后叉架放置在指定位置，一定程度上提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设于底座上的下压肘夹。

通过采用上述技术方案，利用下压肘夹压紧后叉架以将后叉架固定在底座上，防止在后续切割过程中后叉架发生位移，影响切割的精准性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座沿底座的厚度方向开有让位孔，所述让位孔的截面面积大于通管孔的截面面积。