[实用新型]一种核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置

说明书

一种核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置，包括外条带电极夹持器与栅元电极夹持器，外条带电极夹持器与栅元电极夹持器固定在安装块上；安装块和绝缘板与机器人固定连接，铜电极板与铜缆A、铜缆B连接，夹持气缸与安装块侧面进行连接，夹持气缸下部与电极座固定架连接，电极座固定架同时连接冷却水管，在电极座固定架上有气动驱动电极座。

技术领域

此发明涉及核燃料元件制造领域，具体涉及一种核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置。

背景技术

核燃料组件中的栅元管属于方形管薄壁结构，薄壁圆弧上对称加工四个平面和四个圆弧面，焊接选用压力电阻焊，要求在相邻栅元管、边栅元、角栅元与外条带之间进行(2～3)点点焊，外条带之间进行5点点焊，且需要满足规模化生产需要，目前没有定位格架焊接专用电极夹持器。

当前国内外针对压力电阻焊电极夹持的主要方法为平行对接式焊接，电极在焊接过程中平行相对无夹角。此类夹持方式只适合于空间范围大无限制的焊接条件，适用于AFA3G燃料组件格架、骨架的压力电阻点焊。但对于该燃料组件的定位格架，由于必须在栅元管内进行焊接，工作空间严重受限，必须使用可伸入栅元管内且角度可调整的电极夹持器才能满足栅元管的点焊。

基于以上原因必须自行设计专用焊接电极夹持器以满足定位格架的焊接。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置，具备焊接条件，提高产品的加工效率，加工后产品特征满足图纸技术要求。

本发明的技术方案如下：一种核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置，包括外条带电极夹持器与栅元电极夹持器，外条带电极夹持器与栅元电极夹持器固定在安装块上；

安装块和绝缘板与机器人固定连接，铜电极板与铜缆A、铜缆B连接，夹持气缸与安装块侧面进行连接，夹持气缸下部与电极座固定架连接，电极座固定架同时连接冷却水管，在电极座固定架上有气动驱动电极座。

还包括通过调节螺丝，调整调节螺丝来控制外条带电极夹持器与栅元电极夹持器开口角度。

安装块和绝缘板通过螺栓与机器人固定连接。

铜电极板与铜缆A、铜缆B通过锁紧螺丝进行连接。

锁紧螺丝经过退磁处理。

通过气动驱动电极座闭合与开启，实现电极夹持。

本发明的显著效果在于：使用该电极夹持装置可分别对定位格架外条带及栅元进行焊接，在焊接过程中，电极可顺利伸入栅元管内焊接上下2点，且位置准确无卡顿。针对外条带焊点与栅元焊点尺寸不同的问题，采用不同焊接电极可有效避免焊接错误，无需频繁更换电极，提高工作效率。

附图说明

附图1是核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置示意图；

附图2是核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置侧视图

图中：安装块1、绝缘板2、铜电极板3、铜缆A4、铜缆B5、夹持气缸6、锁紧螺丝7、电极座固定架8、冷却水管9

具体实施方式

一种核燃料组件定位格架焊接电极夹持装置，包括外条带电极夹持器11与栅元电极夹持器12，外条带电极夹持器11与栅元电极夹持器12固定在安装块 1上，并通过调整调节螺丝14来控制外条带电极夹持器11与栅元电极夹持器 12开口角度。

安装块1和绝缘板2通过螺栓与机器人固定连接，铜电极板3与铜缆A4、铜缆B5通过锁紧螺丝7进行连接，且锁紧螺丝7必须经过退磁处理，夹持气缸 6与安装块1侧面进行连接，夹持气缸6下部与电极座固定架8连接，电极座固定架8同时连接冷却水管9，通过气动驱动电极座13闭合与开启，实现电极夹持。