[实用新型]一种桶状体的内部润滑装置

说明书

一种桶状体的内部润滑装置，其特征在于，包括润滑剂喷雾头，润滑剂喷雾头设置在筒状体内，沿着筒状体的延伸方向的一侧设有单向喷雾孔，另外一侧朝向冲头的方向设有多方向喷雾孔。在本实用新型中，前记润滑剂喷雾头，沿着前记的筒状体的延伸方向侧喷雾润滑剂的单方向喷雾孔与向其他方向的润滑剂的喷雾孔进行喷雾，本实用新型能够实现前记的筒状体内单方向与他方向润滑剂的喷雾，能均匀的在筒内涂布。

技术领域

本实用新型为一种桶状体的内部润滑装置、特别是用作铝合金等非铁金属用的压铸机的金属溶汤从模腔送往压铸机的压铸柱塞的圆筒状的衬套的内部润滑装置。

背景技术

针对压铸机柱塞衬套的内部面的、活塞状的抽芯的外周面需要抽动，抽动面会产生摩擦，根据不同的情况会产生擦伤。此实用新型是为了抑制磨损擦伤、一般在抽动面涂上润滑剂是抽动圆润。但是，润滑剂的涂布过多，或者说涂布不均匀部分过量，其过量部分就会随着衬套内注入的金属液一起作为气体或者异物卷进其中，结果就是混入压铸件的制品里，造成不良品发生，为阻止此现象发生，对于如何适量涂布润滑剂在技术上做出了很多的展示。

首先，首先针对润滑装置(现有技术)如图7和图8进行说明。

图7是根据现有技术的滴下方式的剖视图，图8是现有技术的固定喷涂方式的剖视图。在压铸机柱塞101工作时，冲头102的前端121衬套109的后端到111附近使其后退，在衬套109的注汤口110处金属溶汤在M方向注入后，冲头102前进将衬套109内残留的金属液送往模腔。图7所示的滴下方式是从铜管150润滑剂定量滴下。如润滑材151那样套筒109的下面131聚集。然后溶汤从M方向注入后，冲头102 前进将109内聚集的金属溶汤送入模腔同时进行润滑。

图8所示的固定喷涂方式是二流体式喷雾喷嘴160处进行润滑剂涂布，定量的含有润滑剂的雾状液体向套筒109下面的131的一部分进行喷射。然后，金属溶汤向M方向注入溶汤后，冲头102向前推进将109内聚集的金属溶汤推向模腔的同时进行润滑。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如前记所说现有的装置，图7，8中很明显，套筒的下面的一部并没有涂布到润滑材料。在这一的状态下冲头前进把套筒内聚集的金属溶汤推向模腔，这样的状态下，这种动作反复重复会造成冲头与套筒的消耗，增加更换频度。

本实用新型是可以解决现有技术不足的问题，可以做到这套筒内面进行均匀润滑材涂布，是可以在筒状体内的润滑装置。

在本实用新型中一种桶状体的内部润滑装置，其特征在于，包括润滑剂喷雾头，润滑剂喷雾头设置在筒状体内，具备沿着上述筒状体的延伸方向向一侧喷雾润滑剂的单向喷雾孔，向另一侧喷雾润滑剂的另单方向喷雾孔，在上述润滑剂喷雾头中，沿着上述筒状体的延伸方向向一侧喷雾润滑剂的单向喷雾孔与其他侧喷雾润滑剂的其他方向喷雾孔喷雾，因此可以做到上述筒状体内其他方向喷雾。

优选的，上述的润滑剂喷雾头，其特征在于能进入筒状体内，润滑剂喷雾头能做上记的筒状体内出入可能的构造，那么就能做到需要的筒状体内润滑喷雾。特别是筒状体的压铸机套筒，在未向套筒供给金属溶水的过程中，可以在套筒内喷洒润滑剂。

优选的，润滑剂的喷雾其特征在于，润滑剂的喷雾拥有一个方向喷雾孔与其他方向喷雾孔，当润滑剂从上述单向喷雾孔和另单方向喷雾孔中选择性地喷雾时，根据需要可以向筒状体内的一侧和另一侧喷雾润滑剂，特别是筒状体是压铸机套筒的情况下，在金属溶液送出后的套筒内及芯片端面一台润滑剂喷雾头可选择性润滑。

优选的，润滑剂也可以由上述单向喷雾孔和其他方向喷雾孔同时喷雾。当润滑剂由上述单向喷雾孔和其他方向喷雾孔同时喷雾时，筒状体内的一侧和另一侧可以同时喷雾润滑剂，特别是筒状体是压铸机套筒的情况下，在金属溶液送出后的套筒内及冲头端面一台润滑剂喷雾头可同时润滑。