[实用新型]一种研磨球用天然气回火燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种研磨球用天然气回火燃烧装置，主要涉及热处理技术领域，包括炉体、外壳，所述炉体、外壳组成一个空心壳体，在炉体底部设有炉头，炉头顶部连接导流板，将炉体、外壳组成的空心壳体分为气体循环管路、废气排放管路，在气体循环管路、废气排放管路之间设有止回阀V，在所述废气排放管路上设有压力测量装置，所述废气排放管路出口连接抽风机，炉头的底部设有引射管和鼓风机，引射管通过燃气喷嘴与供气管连接，具有结构简单、燃烧充分、使用安全等特点。

技术领域

本实用新型主要涉及热处理技术领域，具体是一种研磨球用天然气回火燃烧装置。

背景技术

目前，热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球工艺具有以下特点：热轧钢球具有钢的诸多优点，它通过专用设备轧制成形再经热处理后成为高质量的球磨球；生产效率高、产能大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小；能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低；内在质量稳定，金相组织致密、晶粒细，不易变形、耐磨性能好，冲击韧性高达18-28J/CM2；成形好、圆整度偏差小，外观质量好；比重大，大于7.85g/cm3；钢球硬度高，可达62～65HRC，且内外硬度均匀，硬度差小；磨损率低，使用寿命长，是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右，且价格相当；因此，热轧钢球产品在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用，受到国内外客户的一致好评；

目前，一般采用锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T091-2005)专业生产各种规格的热轧球磨钢球，钢球直径范围为Φ20-Φ150mm，轧制球磨钢球采用是含有特定配置比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近；常规的热轧钢球主要生产工艺流程如下：步骤一、钢厂定尺圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料；步骤二、切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度；步骤三、红热态的棒材被送入钢球轧机后，在 2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球，每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球；步骤四、轧制成型后的红热态钢球立刻进入在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度；步骤五、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户；但是，经实际生产发现，上述生产热轧钢球的过程中同时存在以下突出的问题：步骤四中的一次回火工艺及设备存在较多的局限性，穿统的加热回火介质方法是采用煤加热，但成本高、温度提升极慢，温度的衡定性极差，导致其耗能高，往往达不到所需温度，回火后钢球硬度损失大、均匀度差，并且由于煤加热，对环境的污染也较大。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种研磨球用天然气回火燃烧装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种研磨球用天然气回火燃烧装置，包括炉体、外壳，其特征置于：所述炉体、外壳组成一个空心壳体，在炉体底部设有炉头，炉头顶部连接导流板，将炉体、外壳组成的空心壳体分为气体循环管路、废气排放管路，在气体循环管路、废气排放管路之间设有止回阀V，在所述废气排放管路上设有压力测量装置，所述废气排放管路出口连接抽风机，炉头的底部设有引射管和鼓风机，引射管通过燃气喷嘴与供气管连接。

作为本发明的进一步改进，在鼓风机上设有止回阀I，防止燃气泄露。

作为本发明的进一步改进，在供气管上设有电磁阀I。

作为本发明的进一步改进，在抽风机上设有电磁阀V。

作为本发明的进一步改进，所述炉体通过支架与导流板连接。