[实用新型]一种橡胶模具中模下压脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶模具中模下压脱模装置，包括上模、中模和下模，中模安装于所述下模上，下模安装在橡胶油压机的驱动轨道上，借助橡胶油压机驱动下模移动到加工的预定位置，并利用橡胶油压机驱动上模下压与中模及下模合模热压成型，中模的两侧设置有辅助板，且辅助板沿着中模的长度方向设置，辅助板的上方设有固定在橡胶油压机上的挡板，挡板的下表面与辅助板的上表面贴合但不固定，使得上模在上升的过程中，中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离，避免用铁棍将中模从上模上撬开，从而减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种橡胶模具中模下压脱模装置。

背景技术

模具一般包括上模和下模，但是由于橡胶加工工艺的需要，有些橡胶产品须用到中模进行合模加工生产。在橡胶产品加工的过程中，先通过中模与下模合模，然后利用橡胶油压机驱动上模与中模进行合模热压成型。热压成型之后，橡胶油压机驱动上模脱离中模，但中模由于橡胶原料热压成型之后粘性的作用，一般会随着上模起开，即是上模与中模粘合一起脱离下模。而目前原有中模或芯条的橡胶模具，在生产时完全靠操作员用铁棍将中模或芯条从上模撬开，导致即浪费时间又会碰伤模具，造成生产效率低下，人工劳动强度大，且模具的维修频率高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具中模下压脱模装置，以减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种橡胶模具中模下压脱模装置，包括上模、中模和下模，所述中模安装于所述下模上，所述下模安装在橡胶油压机的驱动轨道上，借助橡胶油压机驱动所述下模移动到加工的预定位置，并利用橡胶油压机驱动所述上模下压与所述中模及下模合模热压成型，所述中模的两侧设置有辅助板，且所述辅助板沿着中模的长度方向设置，所述辅助板的上方设有固定在橡胶油压机上的挡板，所述挡板的下表面与所述辅助板的上表面贴合但不固定，使得所述上模在上升的过程中，所述中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离。

进一步地，所述挡板上开设有长条状的第一安装槽，且所述第一安装槽沿着所述中模的长度方向设置，以用于调节挡板的安装位置。

进一步地，所述挡板借助支撑板固定在橡胶油压机上。

进一步地，所述支撑板的一端固定于所述挡板上，其另一端固定在橡胶油压机上，且所述支撑板竖直设置于所述挡板的下方。

进一步地，所述支撑板上开设有长条状的第二安装槽，且所述第二安装槽沿着竖直方向设置，用于调节所述支撑板的安装位置。

进一步地，所述挡板与所述支撑板之间还设置有连接固定块，用于加强支撑所述挡板与支撑板之间的连接强度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在中模的两侧设置辅助板，并利用设置在辅助板上方的挡板限制了中模竖直方向的自由度，使得上模在上升的过程中，中模在挡板的作用下，能够自然地从上模脱离，避免了作业者用铁棍将中模从上模上撬开，从而减少模具的维修频率，降低人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度结构示意图。

图中：1、橡胶油压机；2、上模；3、中模；30、辅助板；4、下模；5、挡板；50、第一安装槽；6、支撑板；60、第二安装槽；7、连接固定块。

具体实施方式