[实用新型]自检式模具

说明书

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是指自检式模具，包括机架，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板中间位置安装有加工台，所述下模板上以加工台为对称中心安装有冲孔机构，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构位于所述加工台正上方，所述下模板上安装有折弯感应器，所述加工台上安装有冲孔感应器，所述折弯感应器、冲孔感应器、冲孔机构折弯机构均与控制器电连接。折弯感应器和冲孔感应器可以对折弯和冲孔工序进行扫描检测，反馈信息给显示器和控制器，完成生产工序中的自检工作。本实用新型实现了模具生产过程中的自检功能，有效的保证了钣金件的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是指自检式模具。

背景技术

现有国内外钣金件的加工模具一般是在凹凸模的台阶上先进行拉伸，再进行后续的冲孔、折弯，因此模具结构既要控制拉伸台阶的横向尺寸与深度，又要控制低孔的径宽，还得同时保证底孔与台阶中心轴线不能出现偏差，通常采用的加工模具是选择工艺独立结构，以分别完成拉伸、冲孔与折弯工序，但是在自动化的钣金生产线上，这种结构较为复杂，由于各自出事定位难以统一和精确调节，因此所完成的钣金件形状较为不稳定，而且，采用多套模具势必需要多次定位，这就导致了定位精度的下降，影响到最后的成品的使用；而且再生产过程中无法在第一时间检测到生产产品是否存在问题，只能等到产品完成后再人工检验，很容易产生大批次的次品，造成浪费；若是能有一种简易，定位精准，而且同时能够在生产的过程中就能进行产品工序检验的操作简单的模具，就能大大节省工序和成本，提高产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自检式模具，克服了现有技术的不足，实现了钣金件加工过程中的自检功能，在生产的过程中能够及时的发现问题并发出告警以及自动停止加工的功能，有效的保证了加工产品的质量问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述自检式模具，包括机架，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板中间位置安装有加工台，所述下模板上以加工台为对称中心安装有冲孔机构，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构位于所述加工台正上方，所述下模板上安装有折弯感应器，所述加工台上安装有冲孔感应器，所述折弯感应器、冲孔感应器、冲孔机构、折弯机构均与控制器电连接。

进一步地，所述加工台中水平开设有通孔，所述通孔内壁设有所述冲孔感应器。

进一步地，所述折弯机构包括贯穿安装于上模板上的折弯气缸和折弯刀，所述折弯刀与所述折弯气缸的活塞杆固定连接，所述折弯刀朝向加工台设置。

进一步地，所述折弯刀为“门”字形，所述折弯刀的横向部与所述折弯气缸活塞杆固定连接，所述折弯刀的两个伸出部位于所述加工台的两侧。

进一步地，所述加工台包括底座和固定安装于所述底座上的方形加工台，所述方形加工台上正对设有限位夹具，所述限位夹具的长度方向与所述通孔长度方向一致，所述方形加工台中开设有接料腔，所述下模板位于方形加工台下方处设有出料口，所述通孔、所述接料腔和所述出料口连通形成出料通道。

进一步地，所述冲孔机构包括基座，冲孔气缸内嵌安装于所述基座上，所述冲孔气缸固定连接冲孔头，所述冲孔头正对加工台上的通孔。

进一步地，所述折弯刀伸出部端内侧为弧面，所述加工台与所述折弯刀同侧的上边角为弧形，所述折弯刀在折弯气缸下压时，所述折弯刀的弧面与加工台的弧面贴合下压。

本实用新型的有益效果：