[实用新型]一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备，使用时，将模具放置在旋转模腔上，在通过夹持电机带动转动盘转动，使得夹持杆进行摆动进而将段差座向底座的内侧移动，且模具的下端与段差座内的接螺纹和螺纹刀口对应设置，将模具进行固定，在启动旋转电机带动旋转模腔和旋转杆转动，使得旋转模腔内部的模具在段差座内部的螺纹刀口内转动，此时，安装垫片能够保证模具固定的位置的不偏移，进一步保证模具与螺纹刀口对接时的位置统一性，满足模具的段差工艺要求，使加工后的模具达到预定的尺寸标准，提高加工精度和加工效率，使用起来操作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备。

背景技术

在模具加工中，段差能够将模具板材加工出理想阶构造的工艺。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备，包括底座、安装架、夹持装置、段差装置和旋转装置；所述底座的上侧端部设有安装架，且安装架的内部上端设有旋转装置，安装架的内部两端均设有夹持装置，且夹持装置的内侧设有段差装置；所述夹持装置包括夹持电机、转动盘、转动轴和夹持杆；所述底座和安装架内部两端的上下两侧均设有夹持电机，且夹持电机上均转动连接有转动盘，且转动盘上均设有夹持杆，夹持杆的外侧端部与转动盘的转动连接之间均设有转动轴，且夹持杆的内侧端部均设有连接转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述段差装置包括段差座、滑动槽、对接槽和螺纹刀口；所述底座的上端中间位置设有滑动槽，且滑动槽的上端两侧均设有段差座，且段差座的外端上下两侧均与连接转轴转动连接，且段差座的下侧端部均设有与滑动槽对应设置的滑动块，且段差座的内部相邻之间均开设有对接槽，且对接槽的内侧均设有螺纹刀口，螺纹刀口和对接槽的内壁两侧之间均设有对接螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转装置包括旋转电机、旋转模腔、旋转杆和模具；所述安装架的上端中间位置设有旋转电机，且旋转电机的下侧端部设有旋转杆，且安装架内部下端的中间位置设有旋转模腔，且旋转杆的下侧端部贯穿安装架和旋转模腔延伸至旋转模腔的内部，且旋转模腔的内部中间位置贯穿套设有模具，且旋转杆的下侧两端均设有嵌设块，且嵌设块的下侧端部嵌设安装在模具的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具与旋转模腔的内部嵌设之间设有安装垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机与安装架的安装连接之间设有固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持电机和旋转电机均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：MINI51TDE。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具的下端与对接螺纹和螺纹刀口对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种模具加工段差场合，使用时，将模具放置在旋转模腔上，在通过夹持电机带动转动盘转动，使得夹持杆进行摆动进而将段差座向底座的内侧移动，且模具的下端与段差座内的接螺纹和螺纹刀口对应设置，将模具进行固定，在启动旋转电机带动旋转模腔和旋转杆转动，使得旋转模腔内部的模具在段差座内部的螺纹刀口内转动，此时，安装垫片能够保证模具固定的位置的不偏移，进一步保证模具与螺纹刀口对接时的位置统一性，满足模具的段差工艺要求，使加工后的模具达到预定的尺寸标准，提高加工精度和加工效率，使用起来操作方便快捷。

附图说明

图1为一种全自动超硬材料精密模具加工段差设备的结构示意图。