[实用新型]铝壳铝盖通用压筋专用装置

说明书

本实用新型涉及一种铝壳铝盖通用压筋专用装置。它解决了现有的压筋装置定位不准、操作复杂，容易夹伤工件的问题，它包括设置于冲床上的压筋底板，压筋底板上具有矩形通孔，矩形通孔内穿设有调节底座，调节底座和压筋底板之间设有工件竖直调整结构，压筋底板上端设有两个压筋下模，压筋下模分别对应设置在工件两侧且压筋下模靠近工件的一侧分别具有弧形压槽，且两个弧形压槽相互拼接形成位于工件周向外侧的环形结构，压筋下模分别通过水平滑动导向结构设置在压筋底板上端，压筋下模均连接有具有电磁阀的驱动气缸，电磁阀和冲床相连。本实用新型优点在于：定位效果好，稳定性佳，自动化程度高，操作简单，避免了工件容易被夹伤或压损的问题。

技术领域

本实用新型涉及产品压筋冲压技术领域，具体涉及一种铝壳铝盖通用压筋专用装置。

背景技术

现有的金属筒加工过程中，为了增强金属筒筒壁的硬度和强度，使得其受外力时不易发生形变，常在金属筒壁上增加多条加强筋，而若要增加加强筋势必要用到压筋装置，因此，压筋装置被广泛运用于金属加工中。但是，现有的压筋装置在加工时，板料的两边易往上翘起，造成板料弯曲，且板料易刮花，形成明显的压痕，使得板料的加工质量降低，而且的普通压筋装置压筋部分设备的启动拉杆与冲床的脚踏开关是分开的，需要先拉动拉杆，再踩下脚踏开关使冲床下压，其缺点是对拉动拉杆的力大小及时间有要求，力太大容易夹伤产品，使产品有压痕，力太小则会夹不稳产品，从而导致压损产品，操作复杂，而且，冲床下压时，由于产品一端受力，产品底部容易产生位移，定位效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种压筋机压筋装置[CN201720266967.3]，它包括压辘轴、上压辘、上压辘轴承、下压辘或下压槽；上压辘通过上压辘轴承安装在压辘轴上，可相对压辘轴转动；下压辘或下压槽与上压辘的工作面相对应，配合压出压筋；特别地，在上压辘的两旁还设有外径大于上压辘端面直径的可相对压辘轴转动的压轮。

上述方案在一定程度上解决了现有的压筋装置在加工时板料易起翘、刮伤从而形成压痕的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：人工无法准确控制冲床下压的力度和时间，容易导致夹伤或压损产品，操作复杂，产品在与冲床接触时由于一端受力，底部易产生位移，定位效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，操作简单且定位效果好的铝壳铝盖通用压筋专用装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝壳铝盖通用压筋专用装置，包括水平设置于冲床上的压筋底板，压筋底板上具有矩形通孔，矩形通孔内活动穿设有用于定位工件的调节底座，且调节底座上端露出于矩形通孔上方，且调节底座和压筋底板之间设有能带动调节底座竖直升降的工件竖直调整结构，压筋底板上端分别设有两个压筋下模，压筋下模分别对应设置在工件两侧且压筋下模靠近工件的一侧分别具有弧形压槽，且两个压筋下模上的弧形压槽相互拼接形成位于工件周向外侧的环形结构，压筋下模分别通过水平滑动导向结构设置在压筋底板上端，且压筋下模均连接有设置在压筋底板端部且具有电磁阀的驱动气缸，且电磁阀和冲床相连。通过工件竖直调整结构驱动调节底座竖直升降，同时，利用驱动气缸驱动压筋下模相互贴合，通过设置在压筋下模上的弧形压槽所述形成的环形结构对工件进行定位，定位效果好，稳定性佳，通过电磁阀控制冲床下压，只需将工件摆放端正即可使冲床下压，不仅操作简单而且不易压损工件，提高了良品率和生产效率。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，调节底座包括呈柱状且用于套设工件的筒状体的压筋座体，压筋座体上端具有呈杆状且用于套设工件的管状体的压筋杆体，且压筋座体下端通过上述工件竖直调整结构和压筋底板相连。