[实用新型]一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构

说明书

本实用新型涉及保护膜的精雕设备技术领域，具体为一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，包括底座，底座的上端面左右两侧垂直焊接有侧板，底座的上端面中间横向开设有滑槽，底座的上端面侧板与滑槽之间的间隔位置垂直焊接有左右相互对称的一对立柱，有益效果为：本实用新型通过设置主轴与加工台之间的配合滑动，代替了传统的多根主轴的设置，避免了主轴加工震动对加工精度的影响，同时减少了主轴的使用降低了生产成本；通过设置导杆和延伸杆，实现切削装置的平稳运行，利用液压缸和压板的配合使得在位置调节的过程中实现保护膜的固定，同时配合弹簧缓冲震动，提高了主轴的使用寿命和精确的位置调节。

技术领域

本实用新型涉及保护膜的精雕设备技术领域，具体为一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构。

背景技术

精雕机它是数控机床的一种特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工设备，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

现有的精雕机在运行过程中，由于加工位置的要求，需要安装多个主轴进行多点全面的加工，然而在主轴转换的过程中，容易造成主轴之间的相互共振，进而降低加工位置精度，同时由于主轴的数量较多，承载力较大，导致主轴的使用寿命降低。

为此提供一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，以解决加工精度和使用寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，包括底座，所述底座的上端面左右两侧垂直焊接有侧板，底座的上端面中间横向开设有滑槽，底座的上端面侧板与滑槽之间的间隔位置垂直焊接有左右相互对称的一对立柱，所述滑槽的上端安装有加工台，滑槽的内腔横向安装有导杆，所述加工台的上端设置有保护膜，加工台的左右两端垂直安装有相互对称的一对第一液压缸，加工台的上端设置有切削主机，所述第一液压缸的左端固定安装在侧板的内侧，第一液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板紧密压合在保护膜的左右两侧外壁，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述切削主机的上端设置有连接块，切削主机的左右两侧垂直焊接前后对称一对延伸杆，切削主机的下端设置有钻头，所述延伸杆的左右两端滑动安装有横梁的内侧，所述连接块的后端垂直连接第二液压缸。

优选的，所述加工台的下端设置有左右对称的一对滑块，所述滑块滑动插接在导杆的外壁，滑块与滑槽的内壁之间设置有弹簧。

优选的，所述弹簧套接在导杆的外壁，且弹簧的左右两端均压缩在滑块与滑槽之间的间隙内。

优选的，所述立柱的中间段与第一液压缸等高的位置开设有左右贯穿的插孔，所述第一液压缸的伸缩杆横向贯穿插孔。

优选的，所述横梁的内侧设置有插槽，所述延伸杆的端部设置有插块，所述插块滑动插接在插槽的内腔。

优选的，所述底座的后端垂直焊接有固定板，所述第二液压缸的后端固定安装在固定板前端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置主轴与加工台之间的配合滑动，代替了传统的多根主轴的设置，避免了主轴加工震动对加工精度的影响，同时减少了主轴的使用降低了生产成本；

2.本实用新型通过设置导杆和延伸杆，实现切削装置的平稳运行，利用液压缸和压板的配合使得在位置调节的过程中实现保护膜的固定，同时配合弹簧缓冲震动，提高了主轴的使用寿命和精确的位置调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；