[实用新型]一种板状刚玉加工用夹持工装

说明书

本实用新型公开了一种板状刚玉加工用夹持工装，包括装夹台和装夹扣，所述装夹台的顶部开设有滑槽，所述装夹台的下端面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于滑槽的内侧传动连接有齿轮盘，所述滑槽的内部两侧对称滑接有两组滑块，所述两组滑块靠近齿轮盘的一侧均固定连接有齿条，所述两组滑块的顶部均固定连接有装夹扣。本实用新型中，首先，采用双端同步式装夹结构，可自动化对板状刚玉进行双端装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了板状刚玉装夹处理的效率，其次，内部设置有装夹缓冲结构，可将板状刚玉装夹的冲击力进行缓冲处理，降低了板状刚玉装夹受损现象的产生，从而提升了夹持工装装夹的防护性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及板状刚玉加工用工装技术领域，尤其涉及一种板状刚玉加工用夹持工装。

背景技术

板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。

然而现有的板状刚玉夹持工装仍存在不足之处：首先，大多采用手动式装夹结构，装夹板状刚玉时需要操作人员直接参与，装夹起来费时费力，同时装夹处理的效率较低，其次，大多未设置装夹缓冲结构，难以将板状刚玉装夹时的冲击力进行缓冲，易导致板状刚玉装夹受损现象的产生，装夹的防护性和稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的板状刚玉夹持工装，装夹时需要人工直接参与，装夹起来费时费力的问题，而提出的一种板状刚玉加工用夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板状刚玉加工用夹持工装，包括装夹台和装夹扣，所述装夹台的顶部开设有滑槽，所述装夹台的下端面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于滑槽的内侧传动连接有齿轮盘，所述滑槽的内部两侧对称滑接有两组滑块，所述两组滑块靠近齿轮盘的一侧均固定连接有齿条，所述两组滑块的顶部均固定连接有装夹扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹台的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹台的前端面靠近齿条的一侧滑嵌有保险柱，所述保险柱的内端固定连接有限位块，所述保险柱的外部位于装夹台和限位块之间套设有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的外部靠近限位块的一侧等距开设有多组限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹扣的内侧滑嵌有滑板，所述滑板的外部固定连接有贯穿限位滑柱，所述限位滑柱的外部位于装夹扣和滑板之间套设有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的顶端和底端均通过扭簧转轴转动连接有侧旋板，所述侧旋板的内侧等距固定连接有多组橡胶凸块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用双端同步式装夹结构，在装夹台的底部设置有驱动电机和齿轮盘，在滑槽上设置有滑块、齿条和装夹扣，需要对板状刚玉装夹处理时，将板状刚玉移动至两组装夹扣之间，按动电控开关时，驱动电机便可带动齿轮盘顺时针转动，在齿轮盘和齿条的传动作用下，两组滑块便会在滑槽内同时向内运动，从而将板状刚玉装夹在两组装夹扣之间，这种结构可自动化对板状刚玉进行双端装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了板状刚玉装夹处理的效率。