[实用新型]一种凹面抛光冶具

说明书

本实用新型提供了一种凹面抛光冶具，属于抛光技术领域。它解决了在扫光过程中现有冶具与工件的接触表面会被冶具磨伤的问题。一种凹面抛光冶具，包括底板、设置底板上且相对于底板凸起的抛光底座，以及设置在所述抛光底座侧边的限位件，所述抛光底座上设有防磨贴，且所述限位件的高度大于所述抛光底座与防磨贴的高度之和。本实用新型通过将高度大于工件与抛光底座以及防磨贴三者的最大高度之和的限位环与防磨贴共同配合，保证在毛刷对凹面打磨扫光的时候，工件的凸面不会被毛刷打磨到，保证工件各个部分的尺寸精度，不会出现薄厚不一的情况。

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，涉及一种凹面抛光冶具。

背景技术

目前，随着手机、手表、电脑、汽车仪表等电子产品的日趋普遍及多样化，这些产品涉及的玻璃显示屏的需求量日益增多，且对玻璃性能、质量要求也越来越高，3D玻璃的凹凸面抛光是必不可少的一个环节，其中3D玻璃的凸面固定抛光冶具发展日益成熟，但是3D玻璃的凹面抛光固定却存在很多问题，例如玻璃发生塌边、玻璃的侧边与冶具碰撞发生破损等。

在现有的装夹玻璃的冶具中，有以下几种用于3D玻璃凸面抛光固定的冶具：

1、通过在圆盘冶具上开设圆形凹槽，且在凹槽的内侧面间隔设置若干个限位件，通过限位件限制玻璃工件的位置。

2、直接在平整的冶具上设置环形凸条，凸条直接在冶具上围成供玻璃放置的腔体。

3、在冶具上设置一个的凹槽，凹槽底面的四周围了一圈凸边，凸边围成的凹槽的形状与工件的形状一致，且凹槽的大小略大于工件，再将工件放置在凹槽中，使玻璃四周与冶具的凸边直接接触。

以上三种固定方式在应用到3D玻璃凹面扫光时，由于3D玻璃凹面的侧边朝上设置，凸面与冶具接触，玻璃在毛刷的带动下凸面与冶具发生滑动摩擦，容易对玻璃凸面的磨伤严重，影响玻璃工件的良品率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种凹面抛光冶具，本实用新型所要解决的技术问题是：在扫光过程中，现有冶具与工件的接触表面会被冶具磨伤。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种凹面抛光冶具，包括底板，其特征在于，本凹面抛光冶具还包括设置底板上且相对于底板凸起的抛光底座，以及设置在所述抛光底座侧边的限位件，所述抛光底座上设有防磨贴，且所述限位件的高度大于所述抛光底座与防磨贴的高度之和。

本凹面抛光冶具主要是用来放置玻璃工件，扫光机在对玻璃工件的凹面抛光的过程中，本凹面抛光冶具不仅可以限制工件安全位置，还可以减少在抛光过程中冶具与毛刷的摩擦损耗。

长方形的底板上固定设置两个相对于底板凸起的呈圆形的抛光底座，工件放置在凸起的抛光底座上，在毛刷对工件进行扫光的时候，毛刷不会与抛光底座和底板接触过多，甚至不会产生接触，减少冶具的底板的摩擦损耗，延长冶具的使用寿命。

底板上固定设置了限位件，且限位件设置在抛光底座的侧边，限位件的高度大于抛光底座与设置在抛光底座上的防磨贴的高度之和，可以使放置在抛光底座上的工件的位置被限制，防止工件在毛刷的带动下，脱离抛光底座，避免工件撞击到冶具底板，造成工件与冶具底板的损坏；在抛光底座上设置防磨贴，保证工件与抛光底座接触的表面不会被抛光底座磨伤，保证工件的完整性，提升工件的良品率。

放置在抛光底座上的工件与限位件之间存在调整间隙，设置调整间隙是为了方便的装载或者拆卸工件，并且调整间隙设置不能过大，只需要保证毛刷不会伸入间隙与工件凸面上的边棱斜面发生打磨扫光即可，在对工件凸面打磨的时候，毛刷就会对工件凸面上的边棱斜面进行打磨扫光，通过控制工件与限位件之间的间隙，防止毛刷对工件凸面上的边棱斜面发生重复打磨扫光，造成工件边棱斜面过度打磨变薄，发生抛塌现象；而且本凹面抛光冶具的抛光底座以及限位件的尺寸形状可以根据所需的工件大小、形状进行设置。