[实用新型]一种钢管局部加热装置

说明书

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种钢管局部加热装置，包括中频加热设备，并且中频加热设备的前端设置有加热线圈，还包括底板、调节座、上弧形夹板和下弧形夹板，中频加热设备的底端与底板的顶端中部后侧区域连接，并且底板的顶端右侧设置有轴承座，底板的顶端左侧区域设置有左右方向上的滑槽，并且调节座的底端设置有滑块，滑块可横向滑动设置在滑槽内部，调节座的中部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且螺纹通孔内部螺装插入有调节丝杠，调节丝杠位于中频加热设备的前侧，调节丝杠的右端可转动安装在轴承座内部，其便于调整钢管在加热线圈中的加热位置，同时钢管在加热线圈中受热较为均匀，提高加热效果，降低使用局限性。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种钢管局部加热装置。

背景技术

众所周知，随着钢铁工业的快速发展，钢管的应用场合也越来越多。钢管在生产过程中需要进行连接和安装。鉴于安装场合的要求，有时需要对钢管进行弯折， 以便在有限空间内完成钢管的安装。在进行钢管弯曲加工工艺是需要先对钢管进行加热，这样更容易使钢管 发生变形，也会在弯管过程中减少钢管内部应力的产生。

现有技术中的钢管局部加热方式一般是通过中频加热设备对钢管进行加热，其在使用时，首先将钢管上需要加热的位置放置在中频加热设备的加热线圈中，然后将中频加热设备通电开启，对钢管进行加热即可，其在使用中发现，由于钢管重量较重，其便于调整钢管在加热线圈中的加热位置，同时由于不能保证钢管在加热线圈内部与加热线圈同心放置，从而导致钢管在加热线圈中易产生受热较为不均的现象，影响加热效果，导致其使用局限性较高，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整钢管在加热线圈中的加热位置，同时钢管在加热线圈中受热较为均匀，提高加热效果，降低使用局限性，提高实用性的钢管局部加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管局部加热装置，包括中频加热设备，并且中频加热设备的前端设置有加热线圈，还包括底板、调节座、上弧形夹板和下弧形夹板，所述中频加热设备的底端与所述底板的顶端中部后侧区域连接，并且底板的顶端右侧设置有轴承座，底板的顶端左侧区域设置有左右方向上的滑槽，并且所述调节座的底端设置有滑块，滑块可横向滑动设置在滑槽内部，调节座的中部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且螺纹通孔内部螺装插入有调节丝杠，调节丝杠位于所述中频加热设备的前侧，并且调节丝杠的右端可转动安装在轴承座内部，并且调节丝杠的左端伸出至调节座的左端并同心安装有第一手轮，所述上弧形夹板与下弧形夹板上下对称设置，并且上弧形夹板的顶端和下弧形夹板的底端分别对称设置有上调节板和下调节板，下调节板的底端与所述调节座的顶端连接，并且下调节板顶端的四角位置处均纵向设置有液压缸，四个液压缸的顶部输出端分别与上调节板底端的四角位置处连接，上弧形夹板和下弧形夹板的弧形内壁上均通过安装架分别可转动安装有多组上滚轮和多组下滚轮，并且多组下滚轮中位于中侧区域的滚轮上横向设置有调节轴，并且调节轴的左端伸出至下弧形夹板的左端外界并同心安装有第二手轮。

优选的，所述底板的顶端右侧设置有弧形托架，并且弧形托架的弧度与所述多组下滚轮形成的弧度一致，且弧形托架内壁的最低点与多组下滚轮的最低点位于同一水平线上。

优选的，所述弧形托架包括弧形拖板和支柱，所述支柱与所述底板的顶端固定连接，并且弧形拖板的底端中部与支柱的顶端固定连接，弧形拖板的弧形内壁上均布设置有多组球型槽，并且每个球型槽内部均可转动设置有滚珠。

优选的，各所述滑槽的形状均为倒“T”型，并且各所述滑块的形状均对应设置为倒“T”型。

优选的，所述底板的底端均布安装有多个支撑底脚。

优选的，所述滑槽与滑块的数量均大于等于2个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管局部加热装置，具备以下有益效果：