[实用新型]一种偏心碾米砂辊

说明书

本实用新型涉及一种偏心碾米砂辊，包括砂辊主体和铁芯，所述砂辊主体包括第一砂辊和第二砂辊，所述砂辊主体内部开设有圆柱形转轴安装孔，所述第一砂辊的右端与第二砂辊的左端连接，所述第一砂辊和第二砂辊均由相对于转轴安装孔轴线中心对称的两个偏心半圆圆筒组成，所述第一砂辊和第二砂辊的形状大小均相同，所述砂辊主体外侧顶部和底部对称设置有两组凹槽，每组凹槽的数量为两条，所述凹槽沿转轴安装孔轴向设置，每组凹槽之间均设置有搅拌凸条，两条所述搅拌凸条沿轴向设置且相互中心对称。本实用新型具有优良的搅动米粒能力，可以彻底清除米粒上的米皮，碾白效率高。

技术领域

本实用新型涉及谷物加工技术领域，具体讲的是一种偏心碾米砂辊。

背景技术

我国至今普遍采用机械法来糙米碾白，它是运用专用设备(碾米机)带动碾米砂辊旋转，利用米粒之间的压力和砂辊和风机的作用，使米粒与砂辊和筛板之间进行摩擦，达到去除米皮的效果；碾削的作用力主要来自内辊与外筒间的高速旋转及表面金刚砂粒的砂刃，糙米作为夹层在混乱行进中不断受到碾削，使其皮层破裂、脱落，糙米碾白。米粒通过这种方法去皮所需压力较小，产生的碎米较少，但碾削时会使米粒表面留下砂砾去皮洼痕，得到的去皮米粒表面光洁度和色泽较差。

因此有必要设计一种碾米砂辊，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种偏心碾米砂辊，本实用新型具有优良的搅动米粒能力，可以彻底清除米粒上的米皮，碾白效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种偏心碾米砂辊，包括砂辊主体和铁芯，所述砂辊主体包括第一砂辊和第二砂辊，所述砂辊主体内部开设有圆柱形转轴安装孔，所述第一砂辊的右端与第二砂辊的左端连接，所述第一砂辊和第二砂辊均由相对于转轴安装孔轴线中心对称的两个偏心半圆圆筒组成，所述第一砂辊和第二砂辊的形状大小均相同，所述砂辊主体外侧顶部和底部对称设置有两组凹槽，每组凹槽的数量为两条，所述凹槽沿转轴安装孔轴向设置，每组凹槽之间均设置有搅拌凸条，两条所述搅拌凸条沿轴向设置且相互中心对称，每条所述搅拌凸条与一侧凹槽之间设置有喷气槽，所述喷气槽沿转轴安装孔轴向设置于砂辊主体中部且贯穿砂辊主体，所述第一砂辊与第二砂辊的两端内侧均设置有铁芯。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的碾米砂辊碾米效率高，结构合理，两个偏心圆柱组成的砂辊在碾米时，砂辊表面的线速度各不相同，米粒受到砂辊的碾削压力渐变，对米粒的碾削更加彻底；砂辊主体外侧的搅拌凸条可翻动米粒，碾削米粒无死角，提高碾削效率，同时搅拌凸条旁的喷气槽在搅拌凸条翻动米粒后，将米粒中的糠粉吹走，防止糠粉影响碾削质量；两段式的砂辊降低了制作难度，减少成本，实用性更强。

进一步的，所述搅拌凸条的外表面均匀设置有若干圆槽，所述圆槽的半径为30-60mm，深度为3-8mm。

采取上述进一步方案的有益效果为：圆槽可在搅拌凸条搅拌米粒时起到缓冲作用，在米粒过多时，防止搅拌凸条将米粒压碎，碎米更少，提高碾削效率。

进一步的，所述砂辊主体两侧设置有若干喷气孔，所述喷气孔贯穿砂辊主体，所述喷气孔的直径为5-15mm。

采取上述进一步方案的有益效果为：设置于侧面的喷气孔可更好的清除糠粉。

进一步的，所述第一砂辊的进料端设置有倒角，所述倒角角度为5-30°，倒角长度为35-50mm。

进一步的，所述第一砂辊和第二砂辊的输出端均与铁芯之间设置有垫圈。

进一步的，所述搅拌凸条的外表面为圆弧面，且圆弧面的轴线位于砂辊主体的旋转轴上。

采取上述进一步方案的有益效果为：搅拌凸条在搅拌米粒的同时可对米粒进行进一步的碾削，加工效率更高。