[实用新型]夹膜机构

说明书

本实用新型涉及一种夹膜机构，包括底座，所述底座由水平设置的底板、垂直固焊在底板右侧的侧板以及斜向固焊在底板和侧板前端面的端板组成；所述端板的前端面固定设置有与其端面倾斜角度一致的夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有横向布置的夹爪，所述底座底部下方的正后方设置有气缸，气缸上活塞杆的端部与底座的底部固定连接，底座通过气缸推动活塞杆实现前后移动。这种夹膜机构通过能够开合的夹爪夹住导光板上的薄膜，并通过气缸推动夹爪将薄膜移动到指定薄膜放置区域，松开夹头将薄膜丢入废膜收集箱内，全程自动化操作，无需人工进行，工作效率高，工作质量稳定，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及导光板薄膜处理装置，尤其涉及一种夹膜机构。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

利用导光板制造的显示器在组装时需要将导光板与预制框架进行连接，导光板安装至框架内前，需要将附着在导光板上的薄膜撕掉，目前导光板上的撕膜工作采用人工撕膜，撕膜效率低，而且撕膜时容易在导光板上产生手指印以及灰尘附着，造成产品外观较差，产品质量不合格；目前，导光板表面薄膜的去除工作多是人工进行，手动撕除导光板表面的薄膜后再将薄膜放入规定的废膜收集箱内，人工进行撕膜及废膜收集过程，造成生产效率比较低下，而将撕膜和废膜通过多人工分开进行，会造成人工成本的增加，且人工操作具工作质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够自动化夹取及防止导光板薄膜到废膜收集箱的夹膜机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种夹膜机构，包括底座，所述底座由水平设置的底板、垂直固焊在底板右侧的侧板以及斜向固焊在底板和侧板前端面的端板组成；所述端板的前端面固定设置有与其端面倾斜角度一致的夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有横向布置的夹爪，所述底座底部下方的正后方设置有气缸，气缸上活塞杆的端部与底座的底部固定连接，底座通过气缸推动活塞杆实现前后移动。

作为优选，所述底座的左侧设置有直线模组，底部设置有导轨，所述导轨和直线模组均平行于气缸，所述底座上的侧板侧面与直线模组连接，导轨上设置有与其滑动配合的导块，所述导块的顶部与底座的底部固定连接。

作为优选，所述夹爪由上夹头和下夹头组成，所述上夹头和下夹头上下对称设置，上夹头和下夹头的末端连接在夹紧气缸上，夹紧气缸驱动上夹头和下夹头实现开合动作。

作为优选，所述气缸的前后两端设置有两个相互对称的支架座。

作为优选，所述上夹头和下夹头上相互对称的头部位置设置有软性材质制成的防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种夹膜机构通过能够开合的夹爪夹住导光板上的薄膜，并通过气缸推动夹爪将薄膜移动到指定薄膜放置区域，松开夹头将薄膜丢入废膜收集箱内，全程自动化操作，无需人工进行，工作效率高，工作质量稳定，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型夹膜机构结构示意图。

图中：1、底座；2、夹紧气缸；3、气缸；4、夹爪；5、导块；6、导轨；7、直线模组；8、支架座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：