[实用新型]一种用于制作同质透心地板的压延装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制作同质透心地板的压延装置，属于压延装置的技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊上方，下压辊与机架转动连接，上压辊为圆筒形，上压辊内穿设有固定辊，固定辊与上压辊转动连接，并与机架固定连接，固定辊的外壁上开设有冷却槽，冷却槽贯穿固定辊的两端，机架一侧设置有循环装置，循环装置与冷却槽连通，并用于使冷却液沿着冷却槽内循环流动，下压辊一端固定连接有驱动件，达到使被压延后的板料厚度更加均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及压延装置的技术领域，特别涉及一种用于制作同质透心地板的压延装置。

背景技术

压延装置是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的板料的机械。

压延装置包括机架，机架上设置有上压辊和下压辊，上压辊与下压辊均水平设置，上压辊位于下压辊上方，上压辊与下压辊均与机架转动连接，上压辊一端固定设置有驱动电机。

生产板料时，驱动电机带动上压辊转动，原材料在上压辊与下压辊之间碾压展开，使碾压后的板料包覆在下压辊上，由于上压辊摩擦力的作用，使压延后的板料从下压辊上被夹送出去，从而完成对板料的压延过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然在非生产时上压辊表面的横向温度没有温差，但是在实际生产过程中，由于上压辊和下压辊外部热交换环境的不一致，造成上压辊与下压辊中间温度明显高于两端的温度，由于热胀冷缩，使得上压辊与下压辊中间的直径大于两端的直径，从而使得被压延成型后的板料横向厚薄产生误差，主要表现为板料中间薄而两侧边缘厚，影响了板料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作同质透心地板的压延装置，达到使被压延后的板料厚度更加均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制作同质透心地板的压延装置，包括机架，机架上设置有上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊上方，下压辊与机架转动连接，上压辊为圆筒形，上压辊内穿设有固定辊，固定辊与上压辊转动连接，并与机架固定连接，固定辊的外壁上开设有冷却槽，冷却槽贯穿固定辊的两端，机架一侧设置有循环装置，循环装置与冷却槽连通，并用于使冷却液沿着冷却槽内循环流动，下压辊一端固定连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，循环装置内的冷却液沿着冷却槽流动，并与上压辊进行热交换，使上压辊的温度降低，减小了上压辊上横向的温差，从而减小了压延成型后板料横向的厚度差，使板料的厚度更加均匀，提高了板料的质量。在上压辊内设置固定辊，一方面避免上压辊转动时使冷却槽随之转动，影响冷却槽与循环装置之间连通的紧密性；另一方面，上压辊不断转动，使上压辊内壁与冷却槽内冷却液的接触位置不断发生变化，增大了换热面积，提高换热效率，进一步提高了压延成型后板料厚度的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却槽内固定设置有冷却管，冷却管的外壁与冷却槽的侧面抵接，且冷却管的外壁与上压辊的内壁抵接，冷却管与循环装置连通。

通过采用上述技术方案，由于上压辊与固定辊相对转动，使上压辊与固定辊之间存在一定的缝隙，设置冷却管，使冷却液在冷却管内流动，避免冷却液从上压辊与固定辊的缝隙处泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括水箱、循环泵、第一进水管、第二进水管和出水管，第一进水管一端与水箱连通，另一端与循环泵的入口连通，第二进水管一端与循环泵的出口连通，另一端与冷却槽的一端连通，出水管一端与水箱连通，另一端与冷却槽远离第二进水管的一端连通。

通过采用上述技术方案，水箱中的冷却液经第一进水管进入循环泵内，经循环泵加压再流入第二进水管，从第二进水管流入冷却管内，并与上压辊进行热量交换，再从出水管回流到水箱内，在水箱内进行冷却后再重新流入冷却管，从而形成一个流动过程的闭环，节省了能源。