[实用新型]一种用于开门机外壳的攻丝设备

说明书

本实用新型涉及一种用于开门机外壳的攻丝设备，包括攻丝装置以及位于攻丝装置下方的操作平台，操作平台呈矩形板状，所述操作平台上设置限位装置，所述限位装置位于攻丝装置的下方并且连接在操作平台上，所述限位装置包括对中板和对中杆，所述对中板水平设置，并且对中板的一侧面与操作平台连接，另一侧面靠近攻丝装置并连接有竖向的对中杆,所述对中杆有四根，四根对中杆远离对中板的一端平齐设置。本实用新型具有约束开门机外壳，防止外壳攻丝时出现晃动，确保攻丝精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及外壳攻丝加工技术领域，尤其是涉及一种用于开门机外壳的攻丝设备。

背景技术

目前，在一个内壁光滑的孔内形成内螺纹的过程称为攻丝，开门机攻丝设备用于开门机外壳上的攻丝加工。

如图1、2所示，现有开门机的外壳15包括呈弧状的底板16以及连接在底板16侧边的侧板17，底板16的弧形向外凸设置，侧板17有四块并依次连接，四块侧板17远离底板16的一端为外壳15的开口端，四块侧板17以及底板16形成槽状的外壳15。一块侧板17的内壁设置有两根内柱18，内柱18一端与底板16连接，另一端与外壳15开口端平齐并且轴向开设有导向孔19。同时，底板16上设置有四个支撑槽20，支撑槽20自底板16向外壳15的开口端设置，支撑槽20位于相邻两块侧板17形成的拐角位置，支撑槽20竖向伸入外壳15内部但不贯通底板16。

外壳15是注塑形成的，在外壳15成型后仅有支撑槽20、内柱18以及导向孔19，而导向孔19内部还要攻丝形成内螺纹，从而方便利用螺栓件将开门机的其余零部件通过具有内螺纹的导向孔19与外壳15连接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于外壳的底板呈弧形，弧形的底面使得外壳难以平稳放置在攻丝设备的操作台面上进行攻丝加工，在攻丝加工过程中，外壳容易晃动进而导致攻丝不准确的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于开门机外壳的攻丝设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于开门机外壳的攻丝设备，包括攻丝装置以及位于攻丝装置下方的操作平台，操作平台呈矩形板状，所述操作平台上设置限位装置，所述限位装置位于攻丝装置的下方并且连接在操作平台上，所述限位装置包括对中板和对中杆，所述对中板水平设置，并且对中板的一侧面与操作平台连接，另一侧面靠近攻丝装置并连接有竖向的对中杆,所述对中杆有四根，四根对中杆远离对中板的一端平齐设置。

通过采用上述技术方案，操作平台与攻丝装置之间设置有限位装置，在攻丝加工过程中，限位装置通过对中杆伸入支撑槽内将外壳支撑起，对中杆的底端抵在支撑槽内，并通过连接在对中杆下部的水平的对中板使限位装置平整的放置在操作平台上。由于外壳底部被支撑起并且稳固的放置在操作平台上，使得外壳能够在攻丝的过程中保持平稳，从而确保了攻丝的精度。在一个外壳攻丝加工完成后，能够将已攻丝完成的外壳从限位装置上取下，并换上未进行攻丝操作的外壳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：四根对中杆之间设置有弧形板，所述对中杆远离对中板的一端穿过弧形板，所述弧形板的上表面设置有呈下凹的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形板配合外壳的底部，当外壳被对中杆支撑起时，外壳的底部与弧形板上表面的弧形面贴合，使得外壳能够更稳固连接在对中杆上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作平台的中部设置有沿操作平台通长方向的滑槽，所述滑槽的两端靠近操作平台相对的两端面之间，所述滑槽内设置有配合滑槽的滑块，所述滑块的上端面与对中板连接。