[实用新型]一种挤出机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机的自动上料装置，具体涉及塑料生产设备领域，包括用于支撑该装置的支撑座，支撑座的顶端安装有齿轮箱，齿轮箱的输出端卡接有搅拌上料斗，齿轮箱的另一输出端固定连接有螺旋杆，齿轮箱的顶面安装有固定杆，固定杆、螺旋杆的表面分别套接有翻转块、升降套，升降套的内部安装有与螺旋杆凹槽相适配的滑杆，螺旋杆的圆盘底面于螺旋杆底端设置有压敏开关。本实用新型通过在上料斗中加装搅拌杆，使得该装置集上料与搅拌混合于一体，当送料斗位于最底部时，底部的旋转钮为搅拌杆提供动力实现混合，省去了工人利用其混料装置进行混料再上料的步骤，减少生产步骤，大大加快了生产效率，节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种挤出机的自动上料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机通过将混合好的塑料原料挤出成型，目前塑料挤出机是采用人工将混合好的原料倒入进上料传送带上的料斗内进行上料。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如对于一些大型的塑料挤出机，塑料原料的消耗量较大，需要耗费大量的人力进行混料再通过上料传送带上料，且还需要进行人工对原料进行配比混合，效率较低，上料传送带一般为减小坡度使得体积巨大不适用于小型工厂车间。

因此，现亟需一种体积小巧且能集混料与上料一体的挤出机的自动上料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种挤出机的自动上料装置，通过在上料斗中加装搅拌杆，使得该装置集上料与搅拌混合于一体，当送料斗位于最底部时，底部的旋转钮为搅拌杆提供动力实现混合，省去了工人利用其混料装置进行混料再上料的步骤，减少生产步骤，大大加快了生产效率，节省人工成本；另外，本实用新型通过使用螺旋杆将物料提升利用料斗重力实现自动卸料，摆脱了传统传送带上料的局限性，整个装置结构简单容易操作，彻底解决了传送带上料占用面积大的问题，整个装置体积小巧容易安装，大大提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的自动上料装置，包括用于支撑该装置的支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端固定安装有电机，所述齿轮箱的输出端卡接有搅拌上料斗，所述齿轮箱的另一输出端固定连接有螺旋杆，所述齿轮箱的顶面固定安装有固定杆，所述螺旋杆的表面开设有螺旋凹槽，所述固定杆、螺旋杆的表面分别套接有翻转块、升降套，所述翻转块、升降套之间转动安装有固定块，所述升降套的内部固定安装有与螺旋杆凹槽相适配的滑杆，所述螺旋杆的顶端设置有圆盘，所述螺旋杆的圆盘底面于螺旋杆底端设置有压敏开关；

所述齿轮箱包括箱体，所述箱体的内部转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮的一端与电机的输出轴固定连接一端固定安装有旋转钮，所述箱体内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆之间转动安装有活动轮；

所述搅拌上料斗包括料斗，所述料斗的一侧固定安装有配重块，所述料斗的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定安装有旋转钮凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆位于搅拌上料斗、螺旋杆之间，所述固定杆表面光滑，当升降套升至最高处螺旋杆的顶端恰好与翻转块的底端相接触。

在一个优选地实施方式中，所述翻转块的内部开设有与固定杆相适配的通孔，所述翻转块的底面开设有半圆形凹槽与所述通孔垂直，所述翻转块的凹槽与通孔连接处呈光滑弧面，所述翻转块的底面凹槽朝向配重块所在的面。

在一个优选地实施方式中，所述主动轮直径大于从动轮，所述活动轮位于主动轮与从动轮之间。