[实用新型]一种棕刚玉冶炼炉炉盖

说明书

本实用新型公开了一种一种棕刚玉冶炼炉炉盖，包括设置在冶炼炉上的炉盖本体，所述炉盖本体包括自内而外依次设置的耐高温层、隔热保温层及保护外壳，所述炉盖本体还开设有若干插孔，所述冶炼炉内壁贴有耐火砖。本申请在运用过程中，热量在炉盖本体上首先经过耐高温层的一次保温隔热，使到达隔热保温层的热量降低，从而降低隔热保温层受到的热冲击，进而便于对隔热保温层的保护，热量经隔热保温层的隔热保温，减少到达保护外壳热量，从而进一步降低保护外壳的温度，使保护外壳外侧的温度降至人员操作人员能够接受的温度，从而便于炉盖本体上部件的安装及正常运行，同时也便于操作人员在炉盖本体上的正常操作。

技术领域

本实用新型涉及棕刚玉冶炼技术领域，特别涉及一种棕刚玉冶炼炉炉盖。

背景技术

棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成；棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。在棕刚玉冶炼时，需要利用冶炼炉将相应原料加热上千摄氏度到熔融状态；因此，冶炼炉内部温度相当高，导致炉盖(炉罩)上的温度相当高，不便于在炉盖上相应设备的安装运行及人员的活动占位操作；而现有技术中，冶炼棕刚玉时对炉盖的冷却主要是在炉盖内部设置冷却水系统，这种方式的冷却在使用时冷却水会带走大量的热量，增加能量的损失；从而增压冶炼成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种棕刚玉冶炼炉炉盖，该炉盖能能对冶炼炉内部的高温进行隔绝，保证炉盖上的设备正常安装及运行，便于人员的占位操作；同时，也避免冶炼炉内部的热量被带走，减少能量的损失，减少运行成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：

一种棕刚玉冶炼炉炉盖，包括设置在冶炼炉上的炉盖本体，所述炉盖本体包括自内而外依次设置的耐高温层、隔热保温层及保护外壳，所述炉盖本体还开设有若干插孔，所述冶炼炉内壁贴有耐火砖。

所述保护外壳下侧面交叉设置有若干锚固件，若干所述锚固件依次嵌设在所述隔热保温层及耐高温层内部。

所述耐火砖采用熔点温度高于2050℃的硅系耐火砖。

所述耐高温层为承载温度为不低于2050℃的氧化铝浇注料。

所述隔热保温层为嵌设有隔热保温用硅钙板的氧化铝浇注料层。

所述冶炼炉内壁贴有耐火砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请在运用过程中，热量在炉盖本体上首先经过耐高温层的一次保温隔热，使到达隔热保温层的热量降低，从而降低隔热保温层受到的热冲击，进而便于对隔热保温层的保护，热量经隔热保温层的隔热保温，减少到达保护外壳热量，从而进一步降低保护外壳的温度，使保护外壳外侧的温度降至人员操作人员能够接受的温度，从而便于炉盖本体上部件的安装及正常运行，同时也便于操作人员在炉盖本体上的正常操作。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图2所示，一种棕刚玉冶炼炉炉盖，包括设置在冶炼炉1上的炉盖本体2，所述炉盖本体2包括自内而外依次设置的耐高温层3、隔热保温层4及保护外壳5，所述炉盖本体2还开设有若干插孔6。