[实用新型]一种高效钢管开孔机

说明书

本实用新型公开了一种高效钢管开孔机，包括机箱、底座、连接架和气缸，所述机箱通过连接架安装在底座顶部，所述连接架顶部一体化成型设有安装气缸的承接台，所述承接台为T字型设计，所述承接台内开设安装气缸的穿口，所述气缸由缸体和连接箱组成，所述连接箱通过螺钉竖直安装在缸体底面，所述连接架内壁一体化成型设有连接机箱的滚齿，所述机箱的箱体前后两面焊接有侧板，所述侧板左右两端对应滚齿通过转轴安装有滚轮。本高效钢管开孔机结构巧妙合理，通过钻头进行钢管开孔，十分方便，工作效率高；钢管经过钻头的开孔后，通过底座运输至下一道工序，通过底座表面的出料槽，将废料流出，统一收集，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设施领域，尤其涉及一种高效钢管开孔机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在钢管使用时，需要进行开孔工序，现有的开孔加工多为手动加工，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢管开孔机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种高效钢管开孔机，包括机箱、底座、连接架和气缸，还包括承接台、固定板、滚齿、连接头、滚轮、侧板、箱体、钻头、缸体和连接箱，所述机箱通过连接架安装在底座顶部，所述连接架顶部一体化成型设有安装气缸的承接台，所述承接台为T字型设计，所述承接台内开设安装气缸的穿口，所述气缸由缸体和连接箱组成，所述连接箱通过螺钉竖直安装在缸体底面，所述气缸通过连接箱插接穿口安装在承接台顶部，所述连接架内壁一体化成型设有连接机箱的滚齿，所述机箱的箱体前后两面焊接有侧板，所述侧板左右两端对应滚齿通过转轴安装有滚轮，所述箱体顶部一体化成型设有连接气缸的连接头，所述箱体底部竖直安装有钻头，所述连接架底部两侧装有固定连接底座的固定板，所述底座表面对应钻头开设有出料槽。

在上述技术方案基础上，所述气缸通过连接管连接机箱顶部的连接头，所述机箱通过侧板两侧的滚轮啮合滚齿，所述机箱沿连接架上下移动。

在上述技术方案基础上，所述钻头通过箱体顶部的连接头连接气缸，所述钻头通过气缸提供动力，所述底座表面装有钢管运输的滚筒。

与现有的钢管开孔机技术相比，本高效钢管开孔机设计方案具有以下优点：本高效钢管开孔机结构巧妙合理，通过钻头进行钢管开孔，十分方便，工作效率高；在钢管加工，使用高效钢管开孔机时，通过底座顶部滚筒，将钢管运输至箱体底部，机箱通过侧板两侧的滚轮啮合滚齿，机箱沿连接架上下移动，用过气缸给钻头提供动力，对钢管进行开孔，钢管经过钻头的开孔后，通过底座运输至下一道工序，通过底座表面的出料槽，将废料流出，统一收集，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型高效钢管开孔机的结构图。

图2为本实用新型高效钢管开孔机的部件结构图。

图3为本实用新型高效钢管开孔机的连接架结构图。

图4为本实用新型高效钢管开孔机的机箱结构图。

图5为本实用新型高效钢管开孔机的气缸结构图。

图中：1、机箱，2、底座，3、连接架，4、气缸，5、穿口，6、承接台，7、固定板，8、滚齿，9、出料槽，10、连接头，11、滚轮，12、侧板，13、箱体，14、钻头，15、缸体，16、连接箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。