[实用新型]一种泡棉模切成型装置

说明书

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉模切成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的水平段底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有底块，所述底块的底端安装有上模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的底内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部设置有转杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过启动驱动电机，使得转杆随着驱动电机的输出轴旋转，转杆带着安装块旋转，安装块通过连杆带着托盘旋转，从而可以将不同托盘上的泡棉间隔性的移动至上模下方，可以对泡棉实现连续化加工，无需人工手动上料操作，大大提高了泡棉加工效率。

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉模切成型装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉由于其特殊的性能，自重轻，稳定性高，弹性好而被广泛在人们的生活中使用，泡棉在加工过程中需要进行模切成型。

但是，现有泡棉模切成型装置结构设计复杂，使用时，需要人工上料和下料，不能实现自动连续化生产，导致泡棉加工效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡棉模切成型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了需要人工上料和下料，不能实现自动连续化生产，导致泡棉加工效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种泡棉模切成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的水平段底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有底块，所述底块的底端安装有上模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的底内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部设置有转杆，所述转杆的顶端延伸至工作台的顶部并设置有圆形结构的安装块，所述安装块的外壁设置有四个呈环形分布的连杆，且连杆远离安装块的一端安装有托盘，所述工作台的一边外壁设置有C形结构的固定架，所述固定架的顶端安装有马达，所述马达的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴的底端延伸至固定架的内部并安装有剥离板，所述工作台的一边外壁设置有卸料板。

优选的，所述工作台的一侧外壁安装有支架，所述支架的顶端安装有用于输送泡棉的输送带，且输送带为倾斜设置。

优选的，所述托盘的底端安装有滚珠，所述工作台的顶端开设有用于滚珠滑动的滚珠槽，所述滚珠槽为弧形结构，且滚珠槽的槽口与工作台边壁位于同一竖直面。

优选的，所述卸料板为倾斜设置，且卸料板的进口处位于剥离板的正下方。

优选的，所述剥离板位于托盘的上方，且剥离板与工作台之间留有间隙。

优选的，所述工作台的正面安装有控制器，且控制器为PLC控制器，所述控制器与驱动电机、马达之间为电性连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种泡棉模切成型装置，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计灵活，通过设置有输送带可以将泡棉块输送到托盘上，通过启动驱动电机，使得转杆随着驱动电机的输出轴旋转，转杆带着安装块旋转，安装块通过连杆带着托盘旋转，从而可以将不同托盘上的泡棉间隔性的移动至上模下方，再通过启动气缸，使得底块随着气缸下移，上模随着底块下移对泡棉进行模切，如此循环进行模切，可以对泡棉实现连续化加工，无需人工手动上料操作，大大提高了泡棉加工效率。