[实用新型]一种新型的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种新型的注塑模具，该技术方案在常规模具的基础上，对其内部构型进行了创新性改进。具体来看，本实用新型将模塑空间的底部设计为活动结构，在其下端利用顶块调节其升降，顶块铰接在模具内部，其扬起幅度和下降幅度处于一定范围内，因此不会造成模塑空间提交变化过大；在此基础上，利用推拉杆驱动顶压板顶压顶块前端，从而为上述升降作用提供动力；基于以上构造，可实现对模塑空间体积的微调。此外，本实用新型在容腔顶板上承载了槽板，槽板中部围成导向通道，利用抽拉板在导向通道中的平移，可调节进料口的开度，从而控制进料口大小。应用本实用新型，可一定程度上拓宽模具的可调节范围，有助于适配更加复杂的工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种新型的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品的生产成型方法。该方法是将熔融的塑料、橡胶等物料利用压力注入至模具中，再冷却成型，从而得到特定的产品构型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型技术中，模具的作用至关重要，不仅利用内腔的形态起到模塑作用，而且，模具与物料的契合性直接影响着成型效果。现有技术中，注塑模具普遍为固定构型，其内部容腔的构型、体积无法改变，在这种情况下，如果能对注塑模具的内部容腔进行微调，则有利于拓展工艺范围。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型的注塑模具，以解决现有技术中，常规注塑模具内部容腔体积无法调节的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，常规注塑模具的进料口面积无法调节。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的注塑模具，包括底壳，中壳体，顶壳，下容腔，推拉杆，顶压板，顶块，容腔底板，弹簧，容腔顶板，上容腔，注入口，进料口，其中，底壳和顶壳分别固定连接在中壳体的上下两端，在底壳中具有下容腔，在中壳体中具有上容腔，上容腔与下容腔相互连通，在下容腔的下部具有顶压板，在顶压板的底端固定连接有推拉杆，在下容腔中铰接有顶块，顶块位于顶压板的上方，在顶块的上端搭接有容腔底板，容腔底板通过弹簧与容腔顶板相连接，所述容腔顶板位于上容腔的顶端，在顶壳上设置有注入口，在容腔顶板上设置有进料口，注入口与进料口相互连通。

作为优选，还包括槽板，导向通道，内凹槽，抽拉板，其中，在容腔顶板的上端固定连接有槽板，槽板的中部为导向通道，在导向通道中具有抽拉板，在顶壳的下端具有内凹槽，所述内凹槽扣压在所述槽板上。

作为优选，在底壳的内壁上具有凹陷部，顶块的中部铰接在下容腔中，顶块的后端嵌入至所述凹陷部中。

作为优选，顶块具有若干个，所述若干顶块均位于同一平面上。

作为优选，底壳固定连接在底座上；注入口与注塑料筒的出口端相连接。

在以上技术方案中，底壳、中壳体、顶壳共同构成模具的主体结构；其中，位于底壳中的下容腔与位于中壳体中的上容腔共同构成容腔的整体结构，该容腔整体用于容纳热熔物料，起到模塑作用；推拉杆用于驱动顶压板升降；顶压板用于顶压顶块的前端，使其扬起或下降，从而使搭接在顶块上的容腔底板上升或下降，基于这种升降作用，可对模塑空间的体积起到调节作用；弹簧用于在容腔底板与容腔顶板之间建立连接关系，使得当顶压板向下脱离顶块时，容腔底板可受弹簧顶压而充分下降到最低点；容腔顶板同时用于封闭模塑空间的上端，仅利用其上的进料口与外界连通；注入口用于注入熔融物料，物料经进料口进入模塑空间中。