[实用新型]一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其特征在于：其包括动模座、定模座，所述动模座位于所述定模座的一侧布置，所述动模座外侧设置有驱动气缸，所述动模座、定模座的四周位置设置有对应的导向杆，所述动模座朝向所述定模座的中心面域固设有动模框，所述动模框的朝向所述定模座的中心面域嵌装有动模芯，所述定模座朝向所述动模座的中心面域固设有定模框。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却结构的技术领域，具体为一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具。

背景技术

在通讯行业，压铸产品主要为设备的结构件，如基站滤波器壳体、盖板等。随着5G的到来，引入了无线接入网的全新构架，在基站结构上无论是体积、重量、功耗上都大大增加，约为4G的3倍。为了追求更好的散热性，压铸件逐渐的趋向大型集成化和轻量化，因此压铸件产品外形尺寸越来越大，同时壁厚也越来越薄，传统压铸工艺已难以满足客户需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。

一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其特征在于：其包括动模座、定模座，所述动模座位于所述定模座的一侧布置，所述动模座外侧设置有驱动气缸，所述动模座、定模座的四周位置设置有对应的导向杆，所述动模座朝向所述定模座的中心面域固设有动模框，所述动模框的朝向所述定模座的中心面域嵌装有动模芯，所述定模座朝向所述动模座的中心面域固设有定模框，所述定模框的朝向所述动模座的中心面域嵌装有定模芯，所述定模芯和所述动模芯组合形成型腔，所述定模框、动模框的接缝处对应于所述型腔的下部位置设置有浇口套，所述浇口套的流出口连通所述型腔，所述浇口套的流入口连接流道，所述流道贯穿所述定模框、定模座的对应厚度布置，所述流道的入口位置插装有冲头，所述流道的外侧进料口连接入料道的出口，所述入料道内布置有铝液，所述铝液的液面内插装有吹气棒，所述吹气棒固接于外部定位装置，所述吹气棒向铝液内吹入热量，其还包括有控制柜，所述入料道内置有温度传感器，所述控制柜分别连接所述温度传感器、吹气棒，所述控制柜根据温度传感器所反馈的温度控制所述吹气棒向铝液内输入对应的热量、使得铝液处于半固态。

其进一步特征在于：

所述定模座对应于流道的位置设置有压铸料缸，所述料缸的外端上部设置有进料口，所述料缸的进料口即为流道的进料口，所述冲头的起始端位于所述进料口的正下方布置；

所述浇口套的流出口设置有分流锥，确保物料稳定快速进入到型腔的各个位置，保证产品快速稳定成型。

采用本实用新型的结构后，铝液通过吹气棒控制对应的半固态，使得进入到料道内的物料为半固态，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意简图(局部剖视)；

图中序号所对应的名称如下：

动模座1、定模座2、驱动气缸3、导向杆4、动模框5、动模芯6、定模框7、定模芯8、型腔9、浇口套10、流道11、冲头12、入料道13、铝液14、吹气棒15、外部定位装置16、控制柜17、料缸18、进料口19、分流锥20。

具体实施方式