[实用新型]一种矿用四臂锚杆机支撑油缸

说明书

本实用新型属于煤矿中矿用四臂锚杆机支撑油缸技术领域，具体公开了一种矿用四臂锚杆机支撑油缸，包括一级套管，设置于一级套管左端中心位置的活塞杆，活塞杆右端设有活塞，所述一级套管右端内侧通过导向套Ⅱ连接有二级缸体，二级缸体外侧套设有二级套管，所述活塞伸入二级缸体左端设置，所述二级缸体右端外侧设有导向套Ⅰ，所述二级缸体通过导向套Ⅰ与一级缸体连接，二级缸体最右端伸入一级缸体设置，所述一级缸体最右端通过螺栓连接有压盘，所述二级套管外径小于一级套管内径且大于一级缸体的外径，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于煤矿中矿用四臂锚杆机支撑油缸技术领域，尤其涉及一种矿用四臂锚杆机支撑油缸。

背景技术

目前煤矿使用的四臂锚杆机前部支撑油缸多为普通单伸缩结构油缸，在井下高湿度、高工作阻力且活塞杆长时间处于伸出状态的工作环境下，长期使用过程中支撑油缸容易发生镀层磕碰、损伤，活塞杆长期承受顶板压力容易发生弯曲变形，影响使用寿命，存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿用四臂锚杆机支撑油缸，具有内进液双伸缩结构，且缸体外侧设置了套管，大大提高了油缸的安全系数及使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿用四臂锚杆机支撑油缸，包括一级套管，设置于一级套管左端中心位置的活塞杆，活塞杆右端设有活塞，所述一级套管右端内侧通过导向套Ⅱ连接有二级缸体，二级缸体外侧套设有二级套管，所述活塞伸入二级缸体左端设置，所述二级缸体右端外侧设有导向套Ⅰ，所述二级缸体通过导向套Ⅰ与一级缸体连接，二级缸体最右端伸入一级缸体设置，所述一级缸体最右端通过螺栓连接有压盘，所述二级套管外径小于一级套管内径且大于一级缸体的外径。

进一步的，所述活塞杆包括位于活塞杆左端部的阀块和位于活塞杆内部的通液管，所述活塞杆与阀块固定连接，所述通液管与阀块内部的通液孔连接，所述活塞杆为空心管，通过其内腔及活塞杆上钻的通液孔连接阀块的回液腔，所述一级套管左端通过法兰套和螺栓与阀块连接。

进一步的，所述二级缸体包括外缸筒、内套管以及缸底，所述外缸筒、内套管和缸底固定焊接，所述外缸筒位于导向套Ⅰ位置处设有环形活塞，外缸筒的环形活塞处设有一圈沿外缸筒圆周的通液孔，所述内套管相应位置处也设有与其对应的通液孔。

进一步的，所述一级缸体外表面镀铬，缸口外圆装配导向环，一级缸体尾部设置螺纹孔，压盘通过螺栓与缸体尾部固定连接。

进一步的，所述二级套管左端设有法兰套，其尾部设置外螺纹，所述二级套管右端外侧与一级缸体连接处还设有导向套Ⅲ、导向环和防尘圈。

进一步的，所述阀块左侧上部还设有进液口和回液口，进液孔与阀块内部的通液孔联通，回液口与阀块内部的回液腔联通，阀块顶部还设有单向阀和抗衡阀。

进一步的，所述一级套管两端均设有导向环，一级套管右侧外部还设有安装耳板。

进一步的，所述一级缸体、二级套管及一级套管上均设有排气孔，所述一级套管的排气孔上还设有排气塞。

本实用新型具有的优点是：本实用新型解决了薄钢管无法实现内进液结构的问题，且实现了环形供液功能，且将支撑油缸设计为内进液双伸缩结构，将活塞杆承受的压力间接转移到一级缸体和二级缸体上，确保了活塞杆的使用寿命，且一级缸体和二级缸体若在使用过程中发生弯曲变形也便于更换，大大提高了油缸的安全系数及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是二级缸体的剖视图。

图3是活塞杆的结构示意图。

图4是一级套管的结构示意图。