[实用新型]盐酸伐昔洛韦生产用氢化反应系统

说明书

盐酸伐昔洛韦生产用氢化反应系统，包括氢化仓，氢化仓顶部设有第一进料管，所述的氢化仓顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿设在氢化仓内并与设置在氢化仓内的转轴通过联轴器连接，转轴上设有“U”形搅拌框，“U”形搅拌框贴合氢化仓底部与侧壁设置；氢化仓侧壁上设有第二进料管、进气管和回气管；氢化仓底部通过送液管连接过滤仓，过滤仓通过连管连接结晶仓。采用上述结构，能够自动完成整个氢化反应流程，并实现了固体缩合物中间体在甲醇的快速溶解，能够缩短搅拌混料所需要耗费的时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及盐酸伐昔洛韦生产领域，具体的是盐酸伐昔洛韦生产用氢化反应系统。

背景技术

盐酸伐昔洛韦是阿昔洛韦的L-缬氨酸酸酯，是阿昔洛韦的前药，主要用于治疗带状疱疫、皮肤粘膜的单纯疱疫病毒感染。盐酸伐昔洛韦生产主要包括酯化反应与氢化反应两个阶段，氢化反应是向酯化反应所产生的缩合物中间体加入Pd/C催化剂以及氢气后进行反应，由于反应罐的罐体较大，固体缩合物加入甲醇溶液的过程中，固体缩合物的下料点固定，无法实现充分混合溶解，导致搅拌耗时较长，从而增加了反应耗时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供盐酸伐昔洛韦生产用氢化反应系统，能够自动完成整个氢化反应流程，并实现了固体缩合物中间体在甲醇的快速溶解，能够缩短搅拌混料所需要耗费的时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：盐酸伐昔洛韦生产用氢化反应系统，包括氢化仓，氢化仓顶部设有第一进料管，所述的氢化仓顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿设在氢化仓内并与设置在氢化仓内的转轴通过联轴器连接，转轴上设有“U”形搅拌框，“U”形搅拌框贴合氢化仓底部与侧壁设置；

所述的氢化仓侧壁上设有第二进料管、进气管和回气管；

所述的氢化仓底部通过送液管连接过滤仓，过滤仓通过连管连接结晶仓。

优选的方案中，所述的氢化仓内在靠近顶部的位置上还设有隔板，隔板上均布设有多个下料孔，隔板中心点位置上设有轴承，转轴穿过轴承，隔板上方的转轴上设有条状且呈水平设置的刮板，刮板的底面与隔板顶面接触。

优选的方案中，所述的“U”形搅拌框为两个，两个“U”形搅拌框呈十字交叉连接固定，转轴下端固定设置在两个“U”形搅拌框的交叉点上；

所述的转轴上设有与“U”形搅拌框两侧竖直段位于同一竖直范围内的竖板。

优选的方案中，所述的进气管的出气端设置在竖板与“U”形搅拌框竖直段之间的区域内。

优选的方案中，所述的送液管上设有出渣支管。

优选的方案中，所述的过滤仓上设有负压泵，过滤仓侧壁上还设有进水管。

优选的方案中，所述的连管中设有第一滤网。

优选的方案中，所述的结晶仓侧壁上设有丙酮管和乙酸管，结晶仓侧壁上在靠近底部的位置上还设有回收管，回收管内设有第二滤网；

所述的结晶仓底部设有出料管。

本实用新型所提供的盐酸伐昔洛韦生产用氢化反应系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）利用隔板配合刮板的结构，使固体的缩合物中间体的下料点均匀分布在氢化仓中，能够保证缩合物中间体与甲醇之间的充分混合，缩短混合溶解的耗时，提高生产效率；

（2）利用单个电机实现刮板、搅拌框的驱动，使驱动结构整体更加简单；

（3）实现了整个氢化反应过程中的一步化进行，反应过程中无需人工进行其他操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：